Дом > Новости > Новости отрасли > С какими проблемами вы столкнетесь при сварке пильного полотна? Есть какое-нибудь решение?
Свяжитесь с нами
Свяжитесь с нами: Fujian Nanan Boreway Machinery Co.,Ltd., добавить: Центр Huahui, Town, Quanzhou, Fujian, China, ...
Связаться сейчас
Подписывайтесь на нас
Последние новости

Новости

С какими проблемами вы столкнетесь при сварке пильного полотна? Есть какое-нибудь решение?

Дора Чжан www.boreway.com 2020-11-04 17:21:45
Промышленная машина для пайки алмазной пилой, сварка паяльной рамы.По сравнению с аналогичным сварочным аппаратом с высоким уровнем автоматизации, точностью позиционирования, стабильностью и длительным сроком службы.Эта серия продуктов отличается удобным дизайном, на ней могут работать обычные рабочие Кроме того, благодаря компактной конструкции сварочного аппарата, большинство изнашиваемых деталей можно найти и купить в магазине пневматических инструментов на вашей стороне, а не полагаться на сервисных агентов.


Проблемы с качеством продукции, которые часто возникают в процессе сварки пильных инструментов, включают: прочность сварки не соответствует требованиям, сварной шов в месте сварки, торец слишком сильно скачет, симметрия плохая, деформация матрицы, и т.п.машина для стыковой сварки оплавлением полотна пилыпоставщики


350мм-1400мммашина для стыковой сварки оплавлением полотна пилы


1. Отскок торца и нейтральность не соответствуют требованиям.
Торцевая поверхность пильного полотна отскакивает, и нейтральность не соответствует требованиям, что приведет к вибрации и отклонению пильного полотна во время использования, что повлияет на нормальную работу пильного полотна. Поэтому при высокочастотной сварке не только убедитесь в нейтральности лезвия, но и выполните сварку. После режущей головки сравните ее с предыдущей режущей головкой и визуально проверьте, совмещена ли режущая головка с предыдущей режущей головкой;



Машина для пайки сварочной рамы


2. Недостаточная сварочная прочность.
Недостаточная прочность сварки вызвана множеством причин. Для полотна пилы для высокочастотной сварки основная причина заключается в том, что температура сварки слишком высока, а время нагрева слишком велико, что приводит к слишком большой потере припоя или слишком большой усадке при расплавлении припоя, что приводит к виртуальной сварке. , что делает фактическую площадь соединения с лезвием недостаточной. , Что приводит к недостаточной прочности сварки;

Недостаточная сварочная прочность полотен для лазерной сварки также вызвана неправильными настройками процесса сварки. Если мощность сварки слишком низкая, а скорость сварки слишком высокая, глубина проплавления стыка между режущей головкой и матрицей слишком мала, площадь стыка слишком мала, а прочность соединения недостаточна.
Поэтому решение этой проблемы в основном заключается в правильной настройке параметров сварочного процесса и своевременной корректировке при обнаружении проблем, что снижает процент брака.






3. Деформация матрицы
При высокочастотной сварке деформация матрицы происходит главным образом из-за слишком высокого тока и слишком высокой температуры сварки, что делает матрицу мягкой и деформируемой; для лазерной сварки это происходит главным образом потому, что лазер слишком сильно смещен к матрице, что заставляет матрицу создавать концентрацию термических напряжений и смягчать деформацию.
Чтобы решить эту проблему, изготовьте подложку из максимально качественного материала, чтобы обеспечить высокую температуру термического размягчения используемой подложки; при этом процесс сварки необходимо контролировать, чтобы температура сварки не была слишком высокой; Если субстрат размягчился и деформировался, его следует оставить. Естественное охлаждение, как правило, можно восстановить. Не используйте ноги, чтобы сделать ее плоской, иначе матрица будет пластически деформирована и не подлежит восстановлению.


Для лезвий пил для лазерной сварки сначала убедитесь, что плоскостность поверхности фиксатора подложки соответствует требованиям. После того, как режущая головка зажата, расстояние между стороной каждой режущей головки и поверхностью основы можно измерить штангенциркулем, чтобы убедиться, что она равна толщине режущей головки за вычетом толщины основы. разница большая, ее можно отрегулировать перед сваркой, чтобы предотвратить отход режущей головки.