Welche Probleme treten beim Schweißen des Sägeblattes auf? Gibt es eine Lösung?
Dora Zhang
www.boreway.com
2020-11-04 17:21:45
Industriemaschine Diamant-Sägeblattschweißen Hartlotrahmenmaschine. Im Vergleich zu einer ähnlichen Schweißmaschine mit einem hohen Grad an Automatisierung, Positioniergenauigkeit, Stabilität und langer Lebensdauer. Diese Produktreihe mit benutzerfreundlichem Design können allgemeine Arbeiter an der Maschine arbeiten. Aufgrund der kompakten Struktur des Schweißgeräts können die meisten Verschleißteile im Geschäft für Druckluftwerkzeuge an Ihrer Seite gefunden und gekauft werden, anstatt sich auf die Servicemitarbeiter zu verlassen.
Zu den häufig auftretenden Produktqualitätsproblemen beim Schweißprozess von Sägewerkzeugen gehören: Die Schweißfestigkeit entspricht nicht den Anforderungen, die Schweißnaht an der Schweißstelle, die Stirnfläche springt zu stark, die Symmetrie ist nicht gut, die Matrixverformung, etc.Sägeblatt-Flash-StumpfschweißgerätLieferanten
Beim Laserschweißen von Sägeblättern wird eine unzureichende Schweißfestigkeit auch durch falsche Einstellungen des Schweißprozesses verursacht. Wenn die Schweißleistung zu gering und die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, ist die Eindringtiefe der Verbindung zwischen Schneidkopf und Matrix zu gering, die Verbindungsfläche zu klein und die Klebkraft unzureichend.
Daher besteht die Lösung für dieses Problem hauptsächlich in der korrekten Einstellung der Schweißprozessparameter und der rechtzeitigen Anpassung, wenn Probleme gefunden werden, wodurch die Ausschussrate verringert wird.
3. Matrixverformung
Beim Hochfrequenzschweißen ist die Matrixverformung hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass der Strom zu hoch und die Schweißtemperatur zu hoch ist, wodurch die Matrix weich und verformt wird. Beim Laserschweißen liegt dies hauptsächlich daran, dass der Laser zu stark auf die Matrix vorgespannt ist, wodurch die Matrix eine thermische Spannungskonzentration erzeugt und die Verformung mildert.
Um dieses Problem zu lösen, stellen Sie so viel wie möglich ein Substrat mit einem guten Material her, um sicherzustellen, dass der thermische Erweichungspunkt des verwendeten Substrats hoch ist. Gleichzeitig muss der Schweißprozess kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Schweißtemperatur nicht zu hoch ist. Wenn das Substrat erweicht und verformt wurde, sollte es zugelassen werden, dass die natürliche Kühlung im Allgemeinen wiederhergestellt werden kann. Verwenden Sie Ihre Füße nicht, um es flach zu machen, da sonst die Matrix plastisch verformt wird und nicht wiederhergestellt werden kann.
Stellen Sie beim Laserschweißen von Sägeblättern zunächst sicher, dass die Oberflächenebenheit der Substratvorrichtung den Anforderungen entspricht. Nachdem der Messerkopf festgeklemmt ist, kann der Abstand zwischen der Seite jedes Messerkopfs und der Oberfläche des Substrats mit einem Messschieber gemessen werden, um festzustellen, ob er der Dicke des Messerkopfs abzüglich der Dicke des Substrats entspricht Der Unterschied ist groß und kann vor dem Schweißen eingestellt werden, um eine Verschwendung des Messerkopfs zu vermeiden.
Zu den häufig auftretenden Produktqualitätsproblemen beim Schweißprozess von Sägewerkzeugen gehören: Die Schweißfestigkeit entspricht nicht den Anforderungen, die Schweißnaht an der Schweißstelle, die Stirnfläche springt zu stark, die Symmetrie ist nicht gut, die Matrixverformung, etc.Sägeblatt-Flash-StumpfschweißgerätLieferanten
350 mm - 1400 mmSägeblatt Flash Stumpfschweißgerät
1. Sprungkraft und Neutralität der Endfläche erfüllen nicht die Anforderungen
Die Endfläche des Sägeblattes springt und die Neutralität entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass das Sägeblatt während des Gebrauchs Vibrationen und Durchbiegungen erzeugt, die die normale Leistung des Sägeblattes beeinträchtigen. Stellen Sie daher beim Hochfrequenzschweißen nicht nur die Neutralität der Klinge sicher, sondern schweißen Sie auch nach einem Messerkopf mit dem vorherigen Messerkopf und prüfen Sie visuell, ob der Messerkopf mit dem vorherigen Messerkopf ausgerichtet ist.
1. Sprungkraft und Neutralität der Endfläche erfüllen nicht die Anforderungen
Die Endfläche des Sägeblattes springt und die Neutralität entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass das Sägeblatt während des Gebrauchs Vibrationen und Durchbiegungen erzeugt, die die normale Leistung des Sägeblattes beeinträchtigen. Stellen Sie daher beim Hochfrequenzschweißen nicht nur die Neutralität der Klinge sicher, sondern schweißen Sie auch nach einem Messerkopf mit dem vorherigen Messerkopf und prüfen Sie visuell, ob der Messerkopf mit dem vorherigen Messerkopf ausgerichtet ist.
Hartlot-Schweißrahmen-Rack-Maschine
2. Unzureichende Schweißfestigkeit
Eine unzureichende Schweißfestigkeit wird aus vielen Gründen verursacht. Beim Hochfrequenzschweißen von Sägeblättern liegt der Hauptgrund darin, dass die Schweißtemperatur zu hoch und die Aufheizzeit zu lang ist, was zu einem zu starken Verlust des Lots oder zu einer zu starken Schrumpfung beim Schmelzen des Lots führt, was zum virtuellen Schweißen führt Dies macht den tatsächlichen Verbindungsbereich mit der Klinge unzureichend. Dies führt zu einer unzureichenden Schweißfestigkeit.
2. Unzureichende Schweißfestigkeit
Eine unzureichende Schweißfestigkeit wird aus vielen Gründen verursacht. Beim Hochfrequenzschweißen von Sägeblättern liegt der Hauptgrund darin, dass die Schweißtemperatur zu hoch und die Aufheizzeit zu lang ist, was zu einem zu starken Verlust des Lots oder zu einer zu starken Schrumpfung beim Schmelzen des Lots führt, was zum virtuellen Schweißen führt Dies macht den tatsächlichen Verbindungsbereich mit der Klinge unzureichend. Dies führt zu einer unzureichenden Schweißfestigkeit.
Beim Laserschweißen von Sägeblättern wird eine unzureichende Schweißfestigkeit auch durch falsche Einstellungen des Schweißprozesses verursacht. Wenn die Schweißleistung zu gering und die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, ist die Eindringtiefe der Verbindung zwischen Schneidkopf und Matrix zu gering, die Verbindungsfläche zu klein und die Klebkraft unzureichend.
Daher besteht die Lösung für dieses Problem hauptsächlich in der korrekten Einstellung der Schweißprozessparameter und der rechtzeitigen Anpassung, wenn Probleme gefunden werden, wodurch die Ausschussrate verringert wird.
3. Matrixverformung
Beim Hochfrequenzschweißen ist die Matrixverformung hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass der Strom zu hoch und die Schweißtemperatur zu hoch ist, wodurch die Matrix weich und verformt wird. Beim Laserschweißen liegt dies hauptsächlich daran, dass der Laser zu stark auf die Matrix vorgespannt ist, wodurch die Matrix eine thermische Spannungskonzentration erzeugt und die Verformung mildert.
Um dieses Problem zu lösen, stellen Sie so viel wie möglich ein Substrat mit einem guten Material her, um sicherzustellen, dass der thermische Erweichungspunkt des verwendeten Substrats hoch ist. Gleichzeitig muss der Schweißprozess kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Schweißtemperatur nicht zu hoch ist. Wenn das Substrat erweicht und verformt wurde, sollte es zugelassen werden, dass die natürliche Kühlung im Allgemeinen wiederhergestellt werden kann. Verwenden Sie Ihre Füße nicht, um es flach zu machen, da sonst die Matrix plastisch verformt wird und nicht wiederhergestellt werden kann.
Stellen Sie beim Laserschweißen von Sägeblättern zunächst sicher, dass die Oberflächenebenheit der Substratvorrichtung den Anforderungen entspricht. Nachdem der Messerkopf festgeklemmt ist, kann der Abstand zwischen der Seite jedes Messerkopfs und der Oberfläche des Substrats mit einem Messschieber gemessen werden, um festzustellen, ob er der Dicke des Messerkopfs abzüglich der Dicke des Substrats entspricht Der Unterschied ist groß und kann vor dem Schweißen eingestellt werden, um eine Verschwendung des Messerkopfs zu vermeiden.
