톱날을 용접 할 때 어떤 문제가 발생합니까? 해결책이 있습니까?
장 도라
www.boreway.com
2020-11-04 17:21:45
산업 기계 다이아몬드 톱날 용접 브레이징 프레임 기계 높은 수준의 자동화, 위치 정확도, 안정성 및 긴 수명을 가진 유사한 용접 기계와 비교하여 사용자 친화적 인 디자인을 사용하는이 시리즈의 제품은 일반 작업자가 기계에서 작업 할 수 있습니다. 또한 용접기의 콤팩트 한 구조로 대부분의 마모 부품은 서비스 요원에 의존하지 않고 귀하의 옆에있는 공압 공구 상점에서 찾아 구매할 수 있습니다.
톱질 도구의 용접 과정에서 종종 발생하는 제품 품질 문제는 다음과 같습니다. 용접 강도가 요구 사항을 충족하지 않음, 용접 위치의 용접 이음새, 끝면이 너무 많이 점프, 대칭이 좋지 않음, 매트릭스 변형, 기타톱날 플래시 맞대기 용접기공급자
레이저 용접 톱날의 경우 용접 공정 설정이 잘못되어 용접 강도가 불충분합니다. 용접 력이 너무 낮고 용접 속도가 너무 빠르면 커터 헤드와 매트릭스 사이의 조인트의 관통 깊이가 너무 얕고 조인트 면적이 너무 작아 접착 강도가 부족합니다.
따라서이 문제에 대한 해결책은 주로 용접 공정 매개 변수를 올바르게 설정하고 문제가 발견되면 적시에 조정하여 불량률을 줄이는 것입니다.
3. 매트릭스 변형
고주파 용접의 경우 매트릭스 변형은 주로 전류가 너무 높고 용접 온도가 너무 높기 때문에 매트릭스가 부드럽고 변형됩니다. 레이저 용접의 경우 주로 레이저가 매트릭스에 너무 많이 편향되어 매트릭스가 열 응력 집중을 생성하고 변형을 부드럽게하기 때문입니다.
이 문제를 해결하려면 사용되는 기판의 열 연화점이 높은지 확인하기 위해 가능한 한 좋은 재료로 기판을 생산하십시오. 동시에 용접 온도가 너무 높지 않도록 용접 프로세스를 제어해야합니다. 기질이 부드러워지고 변형 된 경우 일반적으로 자연 냉각이 복원 될 수 있습니다. 발을 사용하여 평평하게 만들지 마십시오. 그렇지 않으면 매트릭스가 소성 변형되어 복원 할 수 없습니다.
레이저 용접 톱날의 경우 먼저 기판 고정 장치의 표면 평탄도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 커터 헤드를 클램핑 한 후 각 커터 헤드의 측면과 기판 표면 사이의 거리를 버니어 캘리퍼로 측정하여 커터 헤드의 두께에서 기판 두께를 뺀 값과 같은지 확인할 수 있습니다. 차이가 크면 커터 헤드의 낭비를 방지하기 위해 용접 전에 조정할 수 있습니다.
톱질 도구의 용접 과정에서 종종 발생하는 제품 품질 문제는 다음과 같습니다. 용접 강도가 요구 사항을 충족하지 않음, 용접 위치의 용접 이음새, 끝면이 너무 많이 점프, 대칭이 좋지 않음, 매트릭스 변형, 기타톱날 플래시 맞대기 용접기공급자
350mm-1400mm톱날 플래시 맞대기 용접기
1. 끝 얼굴 바운스 및 중립성은 요구 사항을 충족하지 않습니다
톱날의 끝면이 튀어 나오고 중립성이 요구 사항을 충족하지 못해 톱날이 사용 중에 진동과 휘어짐을 유발하여 톱날의 정상적인 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 고주파 용접시 블레이드의 중립성을 보장 할뿐만 아니라 용접도 가능합니다. 커터 헤드 후 이전 커터 헤드와 비교하여 커터 헤드가 이전 커터 헤드와 정렬되었는지 육안으로 확인하십시오.
1. 끝 얼굴 바운스 및 중립성은 요구 사항을 충족하지 않습니다
톱날의 끝면이 튀어 나오고 중립성이 요구 사항을 충족하지 못해 톱날이 사용 중에 진동과 휘어짐을 유발하여 톱날의 정상적인 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 고주파 용접시 블레이드의 중립성을 보장 할뿐만 아니라 용접도 가능합니다. 커터 헤드 후 이전 커터 헤드와 비교하여 커터 헤드가 이전 커터 헤드와 정렬되었는지 육안으로 확인하십시오.
브레이징 용접 프레임 랙 머신
2. 불충분 한 용접 강도
불충분 한 용접 강도는 여러 가지 이유로 발생합니다. 고주파 용접 톱날의 주된 이유는 용접 온도가 너무 높고 가열 시간이 너무 길어서 땜납이 너무 많이 손실되거나 땜납이 녹을 때 너무 많은 수축이 발생하여 가상 용접이 발생합니다. , 블레이드와의 실제 접착 영역이 불충분합니다. , 용접 강도가 불충분합니다.
2. 불충분 한 용접 강도
불충분 한 용접 강도는 여러 가지 이유로 발생합니다. 고주파 용접 톱날의 주된 이유는 용접 온도가 너무 높고 가열 시간이 너무 길어서 땜납이 너무 많이 손실되거나 땜납이 녹을 때 너무 많은 수축이 발생하여 가상 용접이 발생합니다. , 블레이드와의 실제 접착 영역이 불충분합니다. , 용접 강도가 불충분합니다.
레이저 용접 톱날의 경우 용접 공정 설정이 잘못되어 용접 강도가 불충분합니다. 용접 력이 너무 낮고 용접 속도가 너무 빠르면 커터 헤드와 매트릭스 사이의 조인트의 관통 깊이가 너무 얕고 조인트 면적이 너무 작아 접착 강도가 부족합니다.
따라서이 문제에 대한 해결책은 주로 용접 공정 매개 변수를 올바르게 설정하고 문제가 발견되면 적시에 조정하여 불량률을 줄이는 것입니다.
3. 매트릭스 변형
고주파 용접의 경우 매트릭스 변형은 주로 전류가 너무 높고 용접 온도가 너무 높기 때문에 매트릭스가 부드럽고 변형됩니다. 레이저 용접의 경우 주로 레이저가 매트릭스에 너무 많이 편향되어 매트릭스가 열 응력 집중을 생성하고 변형을 부드럽게하기 때문입니다.
이 문제를 해결하려면 사용되는 기판의 열 연화점이 높은지 확인하기 위해 가능한 한 좋은 재료로 기판을 생산하십시오. 동시에 용접 온도가 너무 높지 않도록 용접 프로세스를 제어해야합니다. 기질이 부드러워지고 변형 된 경우 일반적으로 자연 냉각이 복원 될 수 있습니다. 발을 사용하여 평평하게 만들지 마십시오. 그렇지 않으면 매트릭스가 소성 변형되어 복원 할 수 없습니다.
레이저 용접 톱날의 경우 먼저 기판 고정 장치의 표면 평탄도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 커터 헤드를 클램핑 한 후 각 커터 헤드의 측면과 기판 표면 사이의 거리를 버니어 캘리퍼로 측정하여 커터 헤드의 두께에서 기판 두께를 뺀 값과 같은지 확인할 수 있습니다. 차이가 크면 커터 헤드의 낭비를 방지하기 위해 용접 전에 조정할 수 있습니다.
