ما هي المشاكل التي ستواجهها عند لحام شفرة المنشار؟ هل يوجد حل؟
درة تشانغ
www.boreway.com
2020-11-04 17:21:45
آلة إطار اللحام بالنصل الماسي للماكينة الصناعية ، مقارنة بآلة اللحام المماثلة بمستوى عالٍ من الأتمتة ، ودقة تحديد المواقع ، والاستقرار ، وعمر الخدمة الطويل. بالإضافة إلى ذلك ، الهيكل المضغوط لآلة اللحام ، يمكن العثور على معظم الأجزاء المتآكلة وشرائها في متجر الأدوات الهوائية بجانبك ، بدلاً من الاعتماد على وكلاء الخدمة.
تشمل مشاكل جودة المنتج التي تحدث غالبًا في عملية اللحام لأدوات النشر: قوة اللحام لا تفي بالمتطلبات ، ودرزة اللحام في مكان اللحام ، والوجه النهائي يقفز كثيرًا ، والتماثل ليس جيدًا ، وتشوه المصفوفة ، إلخرأى شفرة فلاش آلة لحام بعقبالموردين
بالنسبة لشفرات منشار اللحام بالليزر ، فإن قوة اللحام غير الكافية ناتجة أيضًا عن إعدادات عملية اللحام غير الصحيحة. إذا كانت قوة اللحام منخفضة جدًا وكانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فإن عمق اختراق المفصل بين رأس القاطع والمصفوفة ضحل جدًا ، وتكون منطقة المفصل صغيرة جدًا ، وقوة الترابط غير كافية.
لذلك ، فإن حل هذه المشكلة يكون بشكل أساسي من خلال الإعداد الصحيح لمعلمات عملية اللحام ، والتعديل في الوقت المناسب عند العثور على مشاكل ، وبالتالي تقليل معدل الرفض.
3. تشوه المصفوفة
بالنسبة للحام عالي التردد ، يكون تشوه المصفوفة أساسًا لأن التيار مرتفع جدًا ودرجة حرارة اللحام مرتفعة جدًا ، مما يجعل المصفوفة ناعمة ومشوهة ؛ بالنسبة للحام بالليزر ، يرجع ذلك أساسًا إلى انحياز الليزر للمصفوفة كثيرًا ، مما يتسبب في توليد المصفوفة تركيز إجهاد حراري وتخفيف التشوه.
لحل هذه المشكلة ، قم بإنتاج ركيزة بمواد جيدة قدر الإمكان للتأكد من أن نقطة التليين الحراري للركيزة المستخدمة عالية ؛ في الوقت نفسه ، يجب التحكم في عملية اللحام للتأكد من أن درجة حرارة اللحام ليست عالية جدًا ؛ إذا تم تخفيف الركيزة وتشوهها ، فيجب السماح لها بالتبريد الطبيعي ويمكن بشكل عام استعادة. لا تستخدم قدميك لجعلها مسطحة ، وإلا فإن المصفوفة سوف تتشوه بشكل بلاستيكي ولا يمكن استعادتها.
بالنسبة لشفرات منشار اللحام بالليزر ، تأكد أولاً من أن تسطيح سطح تركيبات الركيزة يلبي المتطلبات. بعد تثبيت رأس القاطع ، يمكن قياس المسافة بين جانب كل رأس قاطع وسطح الركيزة باستخدام الفرجار الورني لمعرفة ما إذا كانت تساوي سمك رأس القاطع مطروحًا منه سمك الركيزة إذا الفرق كبير ، يمكن تعديله قبل اللحام لمنع إهدار رأس القاطع.
تشمل مشاكل جودة المنتج التي تحدث غالبًا في عملية اللحام لأدوات النشر: قوة اللحام لا تفي بالمتطلبات ، ودرزة اللحام في مكان اللحام ، والوجه النهائي يقفز كثيرًا ، والتماثل ليس جيدًا ، وتشوه المصفوفة ، إلخرأى شفرة فلاش آلة لحام بعقبالموردين
350 مم - 1400 ممرأى شفرة فلاش آلة لحام بعقب
1. ارتداد الوجه النهائي والحياد لا يفيان بالمتطلبات
يرتد الوجه النهائي لشفرة المنشار ولا يفي الحياد بالمتطلبات ، مما يتسبب في أن تنتج شفرة المنشار اهتزازًا وانحرافًا أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على الأداء الطبيعي لشفرة المنشار. لذلك ، عند اللحام عالي التردد ، لا تضمن فقط حيادية الشفرة ، ولكن أيضًا اللحام بعد رأس القاطع ، قارنه برأس القاطع السابق ، وتحقق بصريًا مما إذا كان رأس القاطع محاذيًا لرأس القاطع السابق ؛
1. ارتداد الوجه النهائي والحياد لا يفيان بالمتطلبات
يرتد الوجه النهائي لشفرة المنشار ولا يفي الحياد بالمتطلبات ، مما يتسبب في أن تنتج شفرة المنشار اهتزازًا وانحرافًا أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على الأداء الطبيعي لشفرة المنشار. لذلك ، عند اللحام عالي التردد ، لا تضمن فقط حيادية الشفرة ، ولكن أيضًا اللحام بعد رأس القاطع ، قارنه برأس القاطع السابق ، وتحقق بصريًا مما إذا كان رأس القاطع محاذيًا لرأس القاطع السابق ؛
لحام إطار آلة لحام
2. قوة لحام غير كافية
قوة اللحام غير الكافية ناتجة عن العديد من الأسباب. بالنسبة لشفرات منشار اللحام عالية التردد ، فإن السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية ووقت التسخين طويل جدًا ، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة في اللحام أو الانكماش الشديد عند صهر اللحام ، مما يؤدي إلى لحام افتراضي ، مما يجعل منطقة الترابط الفعلية بالشفرة غير كافية. ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة اللحام ؛
2. قوة لحام غير كافية
قوة اللحام غير الكافية ناتجة عن العديد من الأسباب. بالنسبة لشفرات منشار اللحام عالية التردد ، فإن السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية ووقت التسخين طويل جدًا ، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة في اللحام أو الانكماش الشديد عند صهر اللحام ، مما يؤدي إلى لحام افتراضي ، مما يجعل منطقة الترابط الفعلية بالشفرة غير كافية. ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة اللحام ؛
بالنسبة لشفرات منشار اللحام بالليزر ، فإن قوة اللحام غير الكافية ناتجة أيضًا عن إعدادات عملية اللحام غير الصحيحة. إذا كانت قوة اللحام منخفضة جدًا وكانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فإن عمق اختراق المفصل بين رأس القاطع والمصفوفة ضحل جدًا ، وتكون منطقة المفصل صغيرة جدًا ، وقوة الترابط غير كافية.
لذلك ، فإن حل هذه المشكلة يكون بشكل أساسي من خلال الإعداد الصحيح لمعلمات عملية اللحام ، والتعديل في الوقت المناسب عند العثور على مشاكل ، وبالتالي تقليل معدل الرفض.
3. تشوه المصفوفة
بالنسبة للحام عالي التردد ، يكون تشوه المصفوفة أساسًا لأن التيار مرتفع جدًا ودرجة حرارة اللحام مرتفعة جدًا ، مما يجعل المصفوفة ناعمة ومشوهة ؛ بالنسبة للحام بالليزر ، يرجع ذلك أساسًا إلى انحياز الليزر للمصفوفة كثيرًا ، مما يتسبب في توليد المصفوفة تركيز إجهاد حراري وتخفيف التشوه.
لحل هذه المشكلة ، قم بإنتاج ركيزة بمواد جيدة قدر الإمكان للتأكد من أن نقطة التليين الحراري للركيزة المستخدمة عالية ؛ في الوقت نفسه ، يجب التحكم في عملية اللحام للتأكد من أن درجة حرارة اللحام ليست عالية جدًا ؛ إذا تم تخفيف الركيزة وتشوهها ، فيجب السماح لها بالتبريد الطبيعي ويمكن بشكل عام استعادة. لا تستخدم قدميك لجعلها مسطحة ، وإلا فإن المصفوفة سوف تتشوه بشكل بلاستيكي ولا يمكن استعادتها.
بالنسبة لشفرات منشار اللحام بالليزر ، تأكد أولاً من أن تسطيح سطح تركيبات الركيزة يلبي المتطلبات. بعد تثبيت رأس القاطع ، يمكن قياس المسافة بين جانب كل رأس قاطع وسطح الركيزة باستخدام الفرجار الورني لمعرفة ما إذا كانت تساوي سمك رأس القاطع مطروحًا منه سمك الركيزة إذا الفرق كبير ، يمكن تعديله قبل اللحام لمنع إهدار رأس القاطع.
