¿Qué problemas encontrará al soldar la hoja de sierra? ¿Hay alguna solución?
Dora Zhang
www.boreway.com
2020-11-04 17:21:45
Máquina industrial máquina de marco de soldadura con hoja de sierra de diamante. En comparación con una máquina de soldadura similar con un alto nivel de automatización, precisión de posicionamiento, estabilidad y larga vida útil. Esta serie de productos con un diseño fácil de usar, los trabajadores en general pueden operar en la máquina. Además, la estructura compacta de la máquina de soldar, la mayoría de las piezas de desgaste se pueden encontrar y comprar en la tienda de herramientas neumáticas de su lado, en lugar de depender de los agentes de servicio.
Los problemas de calidad del producto que ocurren a menudo en el proceso de soldadura de las herramientas de aserrado incluyen: la resistencia de la soldadura no cumple con los requisitos, la costura de soldadura en el lugar de la soldadura, la cara del extremo salta demasiado, la simetría no es buena, la deformación de la matriz, etc.máquina de soldadura a tope flash de hoja de sierraproveedores
En el caso de las hojas de sierra para soldar con láser, la resistencia de soldadura insuficiente también se debe a una configuración incorrecta del proceso de soldadura. Si la potencia de soldadura es demasiado baja y la velocidad de soldadura demasiado rápida, la profundidad de penetración de la junta entre el cabezal de corte y la matriz es demasiado superficial, el área de la junta es demasiado pequeña y la fuerza de unión es insuficiente.
Por lo tanto, la solución a este problema es principalmente mediante el ajuste correcto de los parámetros del proceso de soldadura y el ajuste oportuno cuando se encuentran problemas, reduciendo así la tasa de rechazo.
3. Deformación de la matriz
Para la soldadura de alta frecuencia, la deformación de la matriz se debe principalmente a que la corriente es demasiado alta y la temperatura de soldadura es demasiado alta, lo que hace que la matriz sea suave y deformada; para la soldadura por láser, se debe principalmente a que el láser está demasiado sesgado a la matriz, lo que hace que la matriz genere una concentración de tensión térmica y ablande la deformación.
Para solucionar este problema, produzca un sustrato con un buen material tanto como sea posible para asegurar que el punto de ablandamiento térmico del sustrato utilizado sea alto; al mismo tiempo, se debe controlar el proceso de soldadura para garantizar que la temperatura de soldadura no sea demasiado alta; Si el sustrato se ha ablandado y deformado, se debe dejar que se enfríe. Generalmente, se puede restaurar el enfriamiento natural. No use sus pies para hacerla plana, de lo contrario la matriz se deformará plásticamente y no se podrá restaurar.
Para hojas de sierra de soldadura láser, primero asegúrese de que la planitud de la superficie del soporte del sustrato cumpla con los requisitos. Después de sujetar el cabezal de corte, la distancia entre el lado de cada cabezal de corte y la superficie del sustrato se puede medir con un calibre de nonio para ver si es igual al grosor del cabezal de corte menos el grosor del sustrato. La diferencia es grande, se puede ajustar antes de soldar para evitar el desperdicio del cabezal de corte.
Los problemas de calidad del producto que ocurren a menudo en el proceso de soldadura de las herramientas de aserrado incluyen: la resistencia de la soldadura no cumple con los requisitos, la costura de soldadura en el lugar de la soldadura, la cara del extremo salta demasiado, la simetría no es buena, la deformación de la matriz, etc.máquina de soldadura a tope flash de hoja de sierraproveedores
350 mm-1400 mmmáquina de soldadura a tope flash de hoja de sierra
1. El rebote y la neutralidad de la cara final no cumplen los requisitos
La cara del extremo de la hoja de sierra rebota y la neutralidad no cumple con los requisitos, lo que provocará que la hoja de sierra produzca vibraciones y deflexiones durante el uso, lo que afectará el rendimiento normal de la hoja de sierra. Por lo tanto, al soldar por alta frecuencia, no solo asegure la neutralidad de la hoja, sino que también suelde Después de un cabezal de corte, compárelo con el cabezal de corte anterior y verifique visualmente si el cabezal de corte está alineado con el cabezal de corte anterior;
1. El rebote y la neutralidad de la cara final no cumplen los requisitos
La cara del extremo de la hoja de sierra rebota y la neutralidad no cumple con los requisitos, lo que provocará que la hoja de sierra produzca vibraciones y deflexiones durante el uso, lo que afectará el rendimiento normal de la hoja de sierra. Por lo tanto, al soldar por alta frecuencia, no solo asegure la neutralidad de la hoja, sino que también suelde Después de un cabezal de corte, compárelo con el cabezal de corte anterior y verifique visualmente si el cabezal de corte está alineado con el cabezal de corte anterior;
Máquina de bastidor de bastidor de soldadura de soldadura fuerte
2. Resistencia de soldadura insuficiente
La resistencia de soldadura insuficiente se debe a muchas razones. Para las hojas de sierra de soldadura de alta frecuencia, la razón principal es que la temperatura de soldadura es demasiado alta y el tiempo de calentamiento es demasiado largo, lo que conduce a una pérdida excesiva de la soldadura o una contracción excesiva cuando la soldadura se funde, lo que resulta en una soldadura virtual. , lo que hace que el área de unión real con la hoja sea insuficiente. , Resultando en una resistencia de soldadura insuficiente;
2. Resistencia de soldadura insuficiente
La resistencia de soldadura insuficiente se debe a muchas razones. Para las hojas de sierra de soldadura de alta frecuencia, la razón principal es que la temperatura de soldadura es demasiado alta y el tiempo de calentamiento es demasiado largo, lo que conduce a una pérdida excesiva de la soldadura o una contracción excesiva cuando la soldadura se funde, lo que resulta en una soldadura virtual. , lo que hace que el área de unión real con la hoja sea insuficiente. , Resultando en una resistencia de soldadura insuficiente;
En el caso de las hojas de sierra para soldar con láser, la resistencia de soldadura insuficiente también se debe a una configuración incorrecta del proceso de soldadura. Si la potencia de soldadura es demasiado baja y la velocidad de soldadura demasiado rápida, la profundidad de penetración de la junta entre el cabezal de corte y la matriz es demasiado superficial, el área de la junta es demasiado pequeña y la fuerza de unión es insuficiente.
Por lo tanto, la solución a este problema es principalmente mediante el ajuste correcto de los parámetros del proceso de soldadura y el ajuste oportuno cuando se encuentran problemas, reduciendo así la tasa de rechazo.
3. Deformación de la matriz
Para la soldadura de alta frecuencia, la deformación de la matriz se debe principalmente a que la corriente es demasiado alta y la temperatura de soldadura es demasiado alta, lo que hace que la matriz sea suave y deformada; para la soldadura por láser, se debe principalmente a que el láser está demasiado sesgado a la matriz, lo que hace que la matriz genere una concentración de tensión térmica y ablande la deformación.
Para solucionar este problema, produzca un sustrato con un buen material tanto como sea posible para asegurar que el punto de ablandamiento térmico del sustrato utilizado sea alto; al mismo tiempo, se debe controlar el proceso de soldadura para garantizar que la temperatura de soldadura no sea demasiado alta; Si el sustrato se ha ablandado y deformado, se debe dejar que se enfríe. Generalmente, se puede restaurar el enfriamiento natural. No use sus pies para hacerla plana, de lo contrario la matriz se deformará plásticamente y no se podrá restaurar.
Para hojas de sierra de soldadura láser, primero asegúrese de que la planitud de la superficie del soporte del sustrato cumpla con los requisitos. Después de sujetar el cabezal de corte, la distancia entre el lado de cada cabezal de corte y la superficie del sustrato se puede medir con un calibre de nonio para ver si es igual al grosor del cabezal de corte menos el grosor del sustrato. La diferencia es grande, se puede ajustar antes de soldar para evitar el desperdicio del cabezal de corte.
