Какие методы шлифовки есть у абразивных фрез?
Полировка при обработке пластиковых форм сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях. Строго говоря, полировка абразивного инструмента из абразива должна называться зеркальной обработкой поверхности. Он не только предъявляет высокие требования к самой полировке, но также предъявляет высокие требования к гладкости поверхности, гладкости и геометрической точности. Для полировки поверхности обычно требуется только яркая поверхность. Зеркальная обработка прецизионных пресс-форм по-прежнему в основном механическая полирование,
Полировка относится к методу механической обработки, в котором используются механические, химические или электрохимические воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки для получения яркой плоской поверхности. Является ли использование инструменты для полировки и абразивные частицы или другие полирование обработка поверхности модификацией заготовки.
1. Механическая полировка. Механическая полировка - это метод полировки для получения гладкой поверхности путем пластической деформации поверхности режущего материала для удаления полированных выпуклых частей. Обычно используются полоски из бруса, шерстяные круги, наждачная бумага, абразивные ленты, нейлоновые круги и т. Д. Основные и специальные детали, такие как поверхность вращающегося корпуса, могут использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотный стол. Если качество поверхности высокое, можно использовать метод точного шлифования. Сверхточная полировка - это специальный абразивный инструмент, изготовленный из абразива. В полирующей полирующей жидкости, содержащей абразив, она плотно прижимается к поверхности обрабатываемой детали для высокоскоростного вращения. Это самый высокий среди различных методов полировки. Формы для оптических линз часто используют этот метод.
2. Электролитическая полировка. Основной принцип электролитической полировки такой же, как и при химической полировке, то есть путем избирательного растворения крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект будет лучше. Процесс электрохимического полирования делится на макроуровень и микроуровень.
3. Ультразвуковая полировка. Поместите заготовку в абразивную суспензию и поместите ее вместе в ультразвуковом поле, полагаясь на колебание ультразвуковой волны, чтобы произвести абразивное шлифование и полировку на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка обладает малой макро-силой и не вызовет деформации заготовки, но оснастку сложно изготовить и установить. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза добавляют ультразвуковую вибрацию, чтобы перемешать раствор для растворения растворенных продуктов на поверхности заготовки, и коррозия или электролит вблизи поверхности являются однородными; Эффект кавитации ультразвуковых волн в жидкости также может препятствовать процессу коррозии и способствовать осветлению поверхности.
4. Магнитное шлифование и полировка. Магнитное шлифование и полировка - это использование магнитных абразивов для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, простоту управления условиями обработки и хорошие условия работы.
