Quali metodi di lucidatura hanno i mulini abrasivi?
La lucidatura nella lavorazione di stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. A rigor di termini, la lucidatura di utensili abrasivi a base di abrasivi dovrebbe essere chiamata lavorazione della superficie a specchio. Non ha solo requisiti elevati per la lucidatura stessa, ma ha anche standard elevati per levigatezza, levigatezza e precisione geometrica della superficie. La lucidatura superficiale richiede generalmente solo una superficie brillante. La lavorazione a specchio di stampi di precisione è ancora prevalentemente meccanica lucidatura.
La lucidatura si riferisce a un metodo di lavorazione che utilizza effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità della superficie del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie luminosa e piana. È l'uso di strumenti di lucidatura e particelle abrasive o altro lucidatura l'elaborazione di modifica della superficie del pezzo.
1. Lucidatura meccanica: la lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura per ottenere una superficie liscia mediante deformazione plastica della superficie del materiale di taglio per rimuovere le parti convesse lucidate. Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra per affilare, ruote di lana, carta vetrata, nastri abrasivi, ruote di nylon, ecc. Le parti principali e speciali come la superficie del corpo rotante possono utilizzare strumenti ausiliari come un piatto rotante. Se la qualità della superficie è elevata, è possibile utilizzare il metodo di rettifica ad alta precisione. La lucidatura ad alta precisione è uno speciale strumento abrasivo in abrasivo. Nel liquido di lucidatura per lucidatura contenente abrasivo, viene premuto saldamente sulla superficie del pezzo da lavorare per la rotazione ad alta velocità. È il più alto tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche usano spesso questo metodo.
2. Lucidatura elettrolitica: il principio base della lucidatura elettrolitica è lo stesso di quello della lucidatura chimica, ovvero dissolvendo selettivamente le piccole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è suddiviso in macro-livellamento e micro-livellamento.
3. Lucidatura ad ultrasuoni: inserire il pezzo nella sospensione abrasiva e metterlo insieme nel campo ultrasonico, basandosi sull'oscillazione dell'onda ultrasonica per effettuare la levigatura e la lucidatura abrasive sulla superficie del pezzo. La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macro e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile fabbricare e installare gli utensili. Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, vengono aggiunte vibrazioni ultrasoniche per mescolare la soluzione per dissolvere i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo e la corrosione o l'elettrolito vicino alla superficie sono uniformi; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e aiutare la superficie a schiarire.
4. Levigatura e lucidatura magnetica: la levigatura e lucidatura magnetica è l'uso di abrasivi magnetici per formare una spazzola abrasiva sotto l'azione di un campo magnetico per rettificare il pezzo. Questo metodo ha un'alta efficienza di elaborazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro.
