研磨ミルにはどのような研磨方法がありますか？
プラスチック金型加工での研磨は、他の産業で必要な表面研磨とは大きく異なります。厳密に言えば、研磨剤でできた研磨工具の研磨を鏡面加工と呼びます。それ自体を研磨するための高い要件があるだけでなく、表面の滑らかさ、滑らかさ、および幾何学的精度の高い基準も持っています。表面研磨は通常、明るい表面のみを必要とします。精密金型の鏡面加工は、依然として主に機械的です 磨く。
研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的効果を使用してワークピースの表面の粗さを減らし、明るく平坦な表面を得る機械加工方法を指します。の使用です 研磨工具 および研磨粒子またはその他 磨く ワークの表面改質処理。
1.機械研磨：機械研磨とは、切削材料の表面を塑性変形させて滑らかな表面を得るために、研磨された凸部を除去する方法です。一般的には砥石、ウールホイール、サンドペーパー、研磨ベルト、ナイロンホイールなどが使用されます。回転体の表面などの主要部品と特殊部品は、ターンテーブルなどの補助工具を使用できます。表面品質が良ければ超精密研削法が使用できます。超精密研磨は、研磨剤で作られた特殊な研磨工具です。砥粒を含む研磨用研磨液は、被加工物表面に強く押し付けて高速回転させます。様々な研磨方法の中で最高です。光学レンズ金型では、この方法がよく使用されます。
2.電解研磨：電解研磨の基本原理は、化学研磨と同じです。つまり、材料の表面にある小さな突起を選択的に溶解して、表面を滑らかにします。化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除でき、効果が優れています。電気化学的研磨プロセスは、マクロレベリングとミクロレベリングに分けられます。
3.超音波研磨：ワークピースを研磨剤懸濁液に入れて超音波フィールドに入れ、超音波の振動を利用してワークピースの表面を研磨し、研磨します。超音波処理は小さなマクロ力でワークピースの変形を引き起こしませんが、工具の製造と設置は困難です。超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌し、ワークピースの表面に溶解した生成物を溶解します。表面付近の腐食または電解質は均一です。液体中の超音波のキャビテーション効果も腐食プロセスを抑制し、表面を明るくするのに役立ちます。
4.磁気研削および研磨：磁気研削および研磨は、磁場の作用下で研磨ブラシを形成してワークピースを研磨するための磁気研磨剤の使用です。この方法は、処理効率が高く、品質が高く、処理条件の制御が容易で、作業条件が良好です。
