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Unter diesen sind übliche Diamantschleifpasten, rollende Sägeblätter, kalt eingebettete Diamantdrahtziehwerkzeuge, kalt eingebettete Diamantwerkzeuge, gelötete Diamantverbundklingenwerkzeuge usw. alle Arten von Diamantwerkzeugen.

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Welche Poliermethoden haben Schleifmühlen?

  • Autor:Dora Zhang
  • Lassen Sie auf:2020-04-06

Boreway Diamond Polishing Tools for Manufacturer

Das Polieren in der Kunststoffformbearbeitung unterscheidet sich stark von dem in anderen Branchen erforderlichen Oberflächenpolieren. Streng genommen sollte das Polieren von Schleifwerkzeugen aus Schleifmitteln als Spiegeloberflächenbearbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern stellt auch hohe Anforderungen an Oberflächenglätte, Glätte und geometrische Genauigkeit. Das Oberflächenpolieren erfordert im Allgemeinen nur eine helle Oberfläche. Die Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen ist nach wie vor hauptsächlich mechanisch Polieren.

Boreway Diamond Polishing Tools for Manufacturer

Polieren bezieht sich auf ein Bearbeitungsverfahren, bei dem mechanische, chemische oder elektrochemische Effekte verwendet werden, um die Rauheit der Werkstückoberfläche zu verringern und eine helle, flache Oberfläche zu erhalten. Ist die Verwendung von Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Polieren die Oberflächenmodifikation des Werkstücks.

Boreway Diamond Polishing Tools for Manufacturer

1. Mechanisches Polieren: Mechanisches Polieren ist eine Methode zum Polieren, um eine glatte Oberfläche durch plastische Verformung der Oberfläche des Schneidmaterials zu erhalten, um die polierten konvexen Teile zu entfernen. Im Allgemeinen werden Schleifstreifen, Wollräder, Schleifpapier, Schleifbänder, Nylonräder usw. verwendet. Die Haupt- und Spezialteile wie die Oberfläche des Drehkörpers können Hilfswerkzeuge wie einen Drehteller verwenden. Bei hoher Oberflächenqualität kann das hochpräzise Schleifverfahren angewendet werden. Das hochpräzise Polieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug aus Schleifmittel. In der Polierpolierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, wird sie fest auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu erreichen. Es ist das höchste unter verschiedenen Poliermethoden. Optische Linsenformen verwenden häufig diese Methode.

Boreway Diamond Polishing Tools for Manufacturer

2. Elektrolytisches Polieren: Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, dh durch selektives Auflösen der winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials, um die Oberfläche glatt zu machen. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser. Der elektrochemische Polierprozess ist in Makronivellierung und Mikronivellierung unterteilt.

Boreway Diamond Polishing Tools for Manufacturer

3. Ultraschallpolieren: Setzen Sie das Werkstück in die Schleifsuspension ein und setzen Sie es zusammen in das Ultraschallfeld, wobei Sie sich auf die Schwingung der Ultraschallwelle stützen, um das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu schleifen und zu polieren. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe Makrokraft und führt nicht zu einer Verformung des Werkstücks. Die Herstellung und Installation von Werkzeugen ist jedoch schwierig. Die Ultraschallverarbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden kombiniert werden. Auf der Basis von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallvibration hinzugefügt, um die Lösung zu rühren, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks aufzulösen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig; Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen und zur Aufhellung der Oberfläche beitragen.

Boreway Diamond Polishing Tools for Manufacturer

4. Magnetisches Schleifen und Polieren: Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds eine Schleifbürste zum Schleifen des Werkstücks zu bilden. Dieses Verfahren weist eine hohe Verarbeitungseffizienz, eine gute Qualität, eine einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen auf.