Quelles sont les méthodes de polissage des broyeurs abrasifs?
Le polissage dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries. À strictement parler, le polissage d'outils abrasifs en abrasifs devrait être appelé traitement de surface miroir. Il a non seulement des exigences élevées pour le polissage lui-même, mais également des normes élevées pour le lissage de la surface, le lissé et la précision géométrique. Le polissage de surface ne nécessite généralement qu'une surface brillante. Le traitement miroir des moules de précision est encore principalement mécanique polissage.
Le polissage fait référence à une méthode d'usinage qui utilise des effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une surface plane et brillante. L’utilisation de outils de polissage et des particules abrasives ou autres polissage le traitement de modification de surface de la pièce.
1. Polissage mécanique: Le polissage mécanique est une méthode de polissage pour obtenir une surface lisse par déformation plastique de la surface du matériau de coupe afin d'éliminer les parties convexes polies. Généralement, des bandes de pierre à aiguiser, des roues en laine, du papier de verre, des bandes abrasives, des roues en nylon, etc. sont utilisées. Les pièces principales et spéciales telles que la surface du corps tournant peuvent utiliser des outils auxiliaires tels qu'une table tournante. Si la qualité de surface est élevée, la méthode de meulage de super précision peut être utilisée. Le polissage de haute précision est un outil abrasif spécial en abrasif. Dans le liquide de polissage contenant un abrasif, il est pressé fermement sur la surface de la pièce à traiter pour une rotation à grande vitesse. Il est le plus élevé parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules pour lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
2. Polissage électrolytique: Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire en dissolvant sélectivement les minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Comparé au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en macro nivellement et micro nivellement.
3. Polissage ultrasonique: placez la pièce dans la suspension abrasive et placez-la ensemble dans le champ ultrasonique, en vous appuyant sur l'oscillation de l'onde ultrasonique pour effectuer le meulage abrasif et le polissage sur la surface de la pièce. Le traitement par ultrasons a une petite force macro et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais l'outillage est difficile à fabriquer et à installer. Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, une vibration ultrasonique est ajoutée pour agiter la solution pour dissoudre les produits dissous à la surface de la pièce et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et aider la surface à s'éclaircir.
4. Meulage et polissage magnétiques: Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former une brosse abrasive sous l'action d'un champ magnétique pour meuler la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.
