Технология пайки алмазных инструментов
Chois.dong
Www.boreway.com
2017-08-11 16:36:12
Исследования внешней пайки начались в конце 1980-х годов, но из-за сложности работы все еще остаются на экспериментальной стадии, ее применение ограничено однослойными инструментами; Отечественные технологии высокотемпературной пайки начались в конце и в развитых странах. Чем глубже и глубже исследования недостаточно, тем не менее нынешний прогресс идет очень медленно, но с моей страной, чтобы присоединиться к ней, темпы исследований должны постепенно ускоряться.
Основываясь на исследованиях припоя алмазов в стране и за рубежом, Четвертый военный медицинский университет и Университет Сиань-Цзяотун изучали с помощью высокотемпературной пайки в вакуумной печи (степень вакуума 0,2 пэ), с использованием сплава nicr13p9 в качестве наполнителя, с небольшим Количество порошка cr Высокая температура (950 ℃) под давлением (4.9mpa) в условиях пайки, чтобы добиться сильного сочетания алмазной и стальной матрицы. Припой равномерно распределяется по поверхности колеса, алмаз прочно припаян, прикосновение к поверхности колеса ощущается довольно резким и грубым. Припой распределяется равномерно между алмазными абразивными зернами и высотой алмазной лопасти. Его долговечность, чем гальваническое колесо, значительно улучшилась, и лишь небольшая работа после алмаза.
На основе исследований по ключевым проблемам пайки алмазами обсуждаются характеристики процесса гранулированной и мембранной пайки, подробно проанализированы преимущества и недостатки различных материалов для пайки. Результаты показывают, что сплав Ni-Cr подходит для пайки алмазного абразива для однослойного алмазного инструмента. Ag-Cu-Ti подходит для пайки алмазной пленки для изготовления алмазного инструмента.
Основываясь на исследованиях припоя алмазов в стране и за рубежом, Четвертый военный медицинский университет и Университет Сиань-Цзяотун изучали с помощью высокотемпературной пайки в вакуумной печи (степень вакуума 0,2 пэ), с использованием сплава nicr13p9 в качестве наполнителя, с небольшим Количество порошка cr Высокая температура (950 ℃) под давлением (4.9mpa) в условиях пайки, чтобы добиться сильного сочетания алмазной и стальной матрицы. Припой равномерно распределяется по поверхности колеса, алмаз прочно припаян, прикосновение к поверхности колеса ощущается довольно резким и грубым. Припой распределяется равномерно между алмазными абразивными зернами и высотой алмазной лопасти. Его долговечность, чем гальваническое колесо, значительно улучшилась, и лишь небольшая работа после алмаза.
На основе исследований по ключевым проблемам пайки алмазами обсуждаются характеристики процесса гранулированной и мембранной пайки, подробно проанализированы преимущества и недостатки различных материалов для пайки. Результаты показывают, что сплав Ni-Cr подходит для пайки алмазного абразива для однослойного алмазного инструмента. Ag-Cu-Ti подходит для пайки алмазной пленки для изготовления алмазного инструмента.
Из текущей исследовательской ситуации шлифовального круга качество пайки алмазами в основном за счет характеристик микроструктуры алмазной пайки, трения и износа припоя алмазного инструмента, прочности алмазной пайки, анализа остаточного напряжения алмазного пайки. Однако, с точки зрения эффективной прецизионной обработки, прочность при пайке алмаза не намного больше, слишком большая прочность при пайке приведет к тому, что тусклый алмазный абразив не может упасть, а изнашивание тупых абразивов принесет ожоги шлифования, трещины шлифования и другое качество обработки проблемы. Кроме того, для многослойного алмазного паяного колеса, если скорость износа припоя и скорость изнашивания алмаза между спицами, тогда можно будет достичь слоя алмазного износа, следующего слоя алмаза во временной компенсации. Кроме того, технология шлифования на производительность охлаждения инструмента и производительность чипа также имеют более высокие требования. И эти требования в существующих методах оценки качества пайки алмазами являются менее литературными. Поэтому, с развитием высокоэффективной технологии точного производства, спрос на технологию пайки алмазами также увеличивается. И для того, как выполнить следующий шаг, я считаю, что следующие моменты - это необходимость сосредоточиться на:
(1) Дальнейшее изучение факторов влияния и влияния механизма прочности алмазной пайки и контроля прочности пасты алмазных абразивных зерен путем оптимизации технологии комбинированного пайки.
(2) Благодаря выбору алмазного припоя и формулировке оптимизации для достижения матричного материала и абразивного износа между характеристиками абразива в процессе шлифования автоматически равномерно подвергайте, не перевязывая.
(3) Благодаря усовершенствованию соответствующего процесса при реализации материала матрицы шлифовального круга на основе надлежащей удерживающей силы введение порообразующего агента для улучшения пористости материала матрицы увеличивает площадь щепы и Теплоемкость, обработка повреждений.
(1) Дальнейшее изучение факторов влияния и влияния механизма прочности алмазной пайки и контроля прочности пасты алмазных абразивных зерен путем оптимизации технологии комбинированного пайки.
(2) Благодаря выбору алмазного припоя и формулировке оптимизации для достижения матричного материала и абразивного износа между характеристиками абразива в процессе шлифования автоматически равномерно подвергайте, не перевязывая.
(3) Благодаря усовершенствованию соответствующего процесса при реализации материала матрицы шлифовального круга на основе надлежащей удерживающей силы введение порообразующего агента для улучшения пористости материала матрицы увеличивает площадь щепы и Теплоемкость, обработка повреждений.
Что на рынке существует так много алмазных инструментов, которые выбрать? Я рекомендую вам использовать Алмазные инструменты Boreway
Предыдущий : Разница между алмазными шлифовальными прокладками
