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ダイヤモンド工具のろう付け技術

Choisong Www.boreway.com 2017-08-11 16:36:12
外国ろう付け技術の研究は1980年代後半に始まりましたが、作業の複雑さがまだ実験段階にとどまっているため、その適用は単層の工具に限られています。国内の高温ろう付け技術の研究が遅れて開始し、先進国研究の深さと深さは十分ではないので、現在の進歩は非常に遅いですが、私の国では、研究のペースは徐々に加速する必要があります。

国内外のろう付研究を踏まえ、第4軍医科大学と西安交通大学では、真空炉(真空度0.2pa)での高温ろう付、nicr13p9合金を充填材とし、 Cr粉の量ろう付け条件での圧力下での高温(950℃)、ダイヤモンドと鋼のマトリックスの強力な組み合わせを達成するため。はんだは車輪の表面に均一に分布し、ダイヤモンドはしっかりとろう付けされ、ホイールの表面にはかなり鋭く荒い感じがします。はんだはダイヤモンド砥粒間に均一に分布しており、ダイヤモンド刃の高さは高い。電気メッキホイールよりも耐久性が大幅に向上し、ダイヤモンドを切った後の作業量はわずかです。

ダイヤモンドろう付けの重要な問題に関する研究を踏まえ、粒状ろう付けと膜ろう付けのプロセス特性について議論し、各種ろう材の長所と短所を詳細に分析する。その結果、Ni-Cr合金は、単層ダイヤモンド工具用のダイヤモンド砥粒をろう付けするのに適していることが示されている。 Ag-Cu-Tiは、ダイヤモンド工具を製造するためのダイヤモンドフィルムをろう付けするのに適している。

現在の砥石の研究状況から、主にダイヤモンドろう付けの微細構造特性、ろう付けダイヤモンド工具の摩擦および摩耗特性、ダイヤモンドろう付け強度、ダイヤモンドろう付け接合部残留応力分析を通したダイヤモンドろう付けの品質から。しかし、効率的な精密加工の観点からは、ダイヤモンドろう付け強度はそれほど大きくはないが、ろう付け強度が大きすぎると鈍いダイヤモンド砥粒が脱落することはなく、鈍い砥粒を使用すると研削傷が生じ、研削亀裂および他の加工品質問題。さらに、多層ダイヤモンドろう付けホイールの場合、はんだ摩耗率と一致間のダイヤモンド摩耗率、それはダイヤモンド摩耗の層、時間補償のダイヤモンドの次の層を達成することが可能になります。加えて、加工ツールの冷却性能とチップ性能に対する研削技術の要求も高くなっています。そして、現在のダイヤモンドろう付け品質評価方法におけるこれらの要件は、より少ない文献である。このため、高精度な製造技術の開発に伴い、ダイヤモンドろう付け技術の要求も高まっている。次のステップを実行する方法については、次の点に焦点を当てる必要があると考えています。

(1)ダイヤモンドろう付け強度の影響要因と影響メカニズムをさらに検討し、ろう付けプロセス技術を最適化してダイヤモンド砥粒のろう付け強度を制御する。

(2)ダイヤモンドはんだの選択と最適化の処方によって、ドレッシングなしで自動的に均等に露出した研削プロセスで研磨材の性能の間のマトリックス材料と研磨摩耗を達成する。

(3)関連するプロセスの改良により、適切な保持力に基づいて砥石マトリックス材料を実現するには、マトリックス材料の気孔率を改善するための造孔剤を導入し、チップスペースを増大させ、熱容量、ダメージ処理。

市場には非常に多くのダイヤモンド工具がありますが、どれを選ぶか?私はあなたが ボアウェイダイヤモンド工具