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Come viene lavorato un pezzo completo di granito?

Dora Zhang www.boreway.com 2020-10-23 18:50:41
Il granito ha una gamma molto ampia di applicazioni, che sia all'interno o all'esterno, piccole ville o edifici per uffici, puoi vedere la sua ombra ovunque. Tra questi, la decorazione più utilizzata è quella dei piatti di granito.

Successivamente, a causa dell'ampia applicazione di utensili diamantati sintetici, ciò ha portato al rapido sviluppo dell'industria di lavorazione del granito ed è diventata la finitura naturale più utilizzata e più utilizzata.

Il granito è una pietra ad alta durezza, la sua durezza Mohs (Mohs) è di circa 6, rendendola difficile da lavorare.



1. Metodo di lavorazione della lastra di granito

Sebbene le lastre di granito siano ampiamente utilizzate e abbiano un'ampia varietà di prodotti, ci sono stele di pietra, piccoli quadrati, lastre curve, angoli, pietre per pavimentazione, lastre specifiche, linee e così via.

Tuttavia, i principali metodi di lavorazione del granito non sono complicati. I metodi di lavorazione di base sono: molatura e lucidatura, lavorazione di scalpellatura, lavorazione di bruciatura, lavorazione di segatura, lavorazione di taglio, lavorazione ausiliaria, ispezione e riparazione.




1) Levigatura e lucidatura


Lo scopo della molatura e della lucidatura è di elaborare ulteriormente il pannello grezzo segato in modo che il suo spessore, planarità e lucentezza soddisfino i requisiti. Questo processo richiede prima una molatura grossolana e un livellamento, quindi viene gradualmente sottoposto a molatura semi-fine, molatura fine, molatura fine e lucidatura per visualizzare completamente il colore e la consistenza del granito.

L'attrezzatura di lavorazione principale è: smerigliatrice continua automatica multitesta, livellatrice diamantata, smerigliatrice a ponte, smerigliatrice a disco, smerigliatrice ruvida inversa, smerigliatrice manuale.



2) Lavorazione a scalpello


La lavorazione della cesellatura è un metodo di lavorazione tradizionale. L'embrione grezzo viene trasformato nei prodotti richiesti mediante incuneamento, scalpellatura, triturazione, rifilatura, lucidatura, ecc.

La superficie può essere tagliatelle all'ananas, tagliatelle longan, tagliatelle al litchi, tagliatelle naturali, tagliatelle ai funghi, tagliatelle di fossa, ecc.

La scalpellatura e il taglio utilizzano principalmente lavorazioni manuali, come martelli, asce, scalpelli, scalpelli, ecc.

Tuttavia, alcune elaborazioni possono essere completate dall'elaborazione della macchina. L'attrezzatura principale è la macchina spaccalegna, la pialla per pietra, lo scalpello automatico a martello e la spruzzatura automatica. Macchina per la sabbia ecc.



3) Processo di bruciatura


Il processo di bruciatura è anche chiamato trattamento a fuoco e processo di combustione a spruzzo.

Utilizza la differenza nei coefficienti di dilatazione termica delle diverse particelle minerali che compongono il granito e utilizza la spruzzatura a fiamma per far espandere e rompere termicamente alcune particelle sulla superficie, formando una trama superficiale ondulata e ruvida.

Questa lastra di granito grezzo.È molto adatto per la decorazione di pavimenti in luoghi scivolosi e per la decorazione di pareti esterne.

L'attrezzatura principale è una macchina bruciapelo automatica per granito.




4) Lavorazione di segatura


Questo processo è un processo di lavorazione approssimativa, che ha un impatto significativo sul tasso di pannelli a blocchi, sulla qualità dei pannelli e sui vantaggi economici dell'impresa. Il processo di segatura consiste nell'utilizzare una segatrice per tagliare blocchi di granito in tavole grezze
(generalmente 20 mm o 10 mm di spessore), o semilavorati a forma di strisce o blocchi.


L'attrezzatura di lavorazione principale nel processo di segatura è una speciale sega a sabbia per levigatura automatica su larga scala del tipo a telaio per granito, una macchina da taglio bidirezionale a più lame, una macchina da taglio per granito a più lame controllata da computer e una sega a disco in granito.



5) Processo di taglio


Il processo di taglio consiste nell'utilizzare una macchina da taglio per tagliare il pannello grezzo o lucido secondo le specifiche richieste.
L'attrezzatura di lavorazione principale è una taglierina a lama multipla longitudinale, una taglierina trasversale, una taglierina a ponte, una taglierina cantilever, una taglierina manuale, ecc.



6) Elaborazione ausiliaria
La lavorazione ausiliaria consiste nel molare, smussare, aprire fori, trapanare fori, fresare scanalature, fresare bordi, ecc. Della pietra tagliata e levigata secondo necessità.


L'attrezzatura di lavorazione principale comprende la molatrice e smussatrice automatica dei bordi, la fresatrice per profili, la perforatrice per pareti sottili, la sega circolare diamantata manuale, la lucidatrice manuale, ecc.



7) Ispezione e riparazione


Il granito naturale ha inevitabilmente difetti come crepe e buchi, ed è inevitabile che ci siano degli urti e piccoli difetti nel processo di lavorazione. Pertanto, tutte le lastre di granito devono essere ispezionate al termine della lavorazione. Innanzitutto, devono superare la pulizia e quindi l'ispezione dell'asciugatura.


I prodotti qualificati vengono imballati e messi in magazzino e devono essere selezionati per primi i prodotti non qualificati. Nel caso di soddisfare i requisiti dell'ordine, alcuni prodotti in granito con difetti meno gravi possono essere riparati, cioè incollati e riparati, riducendo così il tasso di scarto.


L'ispezione e la riparazione sono solitamente operazioni manuali, ma alcune linee di lavorazione avanzate utilizzano essiccatori d'aria di soffiaggio e riparazione continui automatici.