Wie wird ein komplettes Stück Granit verarbeitet?
Aufgrund der breiten Anwendung von Werkzeugen für synthetische Diamanten führte dies später zu einer raschen Entwicklung der granitverarbeitenden Industrie und wurde zum am weitesten verbreiteten und am häufigsten verwendeten natürlichen Finish.
Granit ist ein Stein mit hoher Härte, seine Mohs (Mohs) -Härte beträgt etwa 6, was die Verarbeitung erschwert.
1. Verarbeitungsverfahren der Granitplatte
Obwohl Granitplatten weit verbreitet sind und eine Vielzahl von Produkten enthalten, gibt es Steinstelen, kleine Quadrate, gekrümmte Platten, Ecken, Pflastersteine, Spezifikationsplatten, Linien usw.
Die Hauptverarbeitungsverfahren für Granit sind jedoch nicht kompliziert. Die grundlegenden Verarbeitungsmethoden sind: Schleifen und Polieren, Meißeln, Versengen, Sägen, Schneiden, Hilfsverarbeiten sowie Inspektion und Reparatur.
Der Zweck des Schleifens und Polierens besteht darin, die gesägte Rohplatte so weiter zu verarbeiten, dass ihre Dicke, Ebenheit und ihr Glanz den Anforderungen entsprechen. Dieser Prozess erfordert zuerst ein grobes Schleifen und Nivellieren und wird dann nach und nach halbfein gemahlen, fein gemahlen, fein gemahlen und poliert, um die Farbe und Textur des Granits vollständig anzuzeigen.
Die Hauptverarbeitungsausrüstung ist: automatische Mehrkopf-Endlosschleifmaschine, Diamantnivelliermaschine, Brückenschleifmaschine, Scheibenschleifmaschine, Rückwärtsschleifmaschine, Handschleifmaschine.
2) Meißelverarbeitung
Die Meißelverarbeitung ist eine traditionelle Verarbeitungsmethode. Der rohe Embryo wird durch Keilen, Meißeln, Hacken, Trimmen, Polieren usw. zu den gewünschten Produkten verarbeitet.
Die Oberfläche kann Ananasnudeln, Longan-Nudeln, Litschi-Nudeln, natürliche Nudeln, Pilznudeln, Grabennudeln usw. sein.
Beim Meißeln und Schneiden wird hauptsächlich manuell gearbeitet, z. B. mit Hämmern, Äxten, Meißeln, Meißeln usw.
Einige Verarbeitungen können jedoch durch maschinelle Verarbeitung abgeschlossen werden. Die Hauptausrüstung ist eine Steinspaltmaschine, ein Steinhobel, ein automatischer Hammermeißel und ein automatisches Sprühen. Sandmaschine etc.
3) Einzelverarbeitung
Die Einzelverarbeitung wird auch als Feuerverarbeitung und Sprühverbrennung bezeichnet.
Es nutzt den Unterschied in den Wärmeausdehnungskoeffizienten verschiedener Mineralpartikel, aus denen Granit besteht, und verwendet Flammspritzen, um einige Partikel auf der Oberfläche thermisch auszudehnen und abzubrechen und eine wellenförmige raue Oberflächentextur zu bilden.
Diese raue Granitplatte.Es eignet sich sehr gut für die Bodendekoration an rutschigen Orten und für die Wanddekoration im Freien.
Die Hauptausrüstung ist eine automatische Versengungsmaschine für Granit.
Dieser Prozess ist ein grober Bearbeitungsprozess, der einen erheblichen Einfluss auf die Rate der Blockplatten, die Qualität der Platten und die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens hat. Beim Sägen werden Granitblöcke mit einer Sägemaschine in grobe Bretter geschnitten(in der Regel 20 mm oder 10 mm dick) oder Halbzeuge in Form von Streifen oder Blöcken.
Die Hauptverarbeitungsausrüstung im Sägeprozess ist eine spezielle großformatige automatische Schleifsandsäge für Granit, eine bidirektionale Mehrblattschneidemaschine, eine computergesteuerte Mehrblatt-Granitschneidemaschine und eine Granitscheibensägemaschine.
5) Schneidvorgang
Beim Schneiden werden die rauen oder polierten Platten mit einer Schneidemaschine gemäß den erforderlichen Spezifikationen geschnitten.
Die Hauptverarbeitungsausrüstung ist ein Längs-Mehrsägeblattschneider, ein Querschneider, ein Brückenschneider, ein Auslegerschneider, ein Handschneider usw.
6) Hilfsverarbeitung
Bei der Hilfsbearbeitung werden der geschnittene und polierte Stein nach Bedarf geschliffen, abgeschrägt, Löcher, Bohrlöcher, Fräsnuten, Fräskanten usw. geöffnet.
Die Hauptverarbeitungsausrüstung umfasst eine automatische Kantenschleif- und Fasenmaschine, eine Profilfräsmaschine, eine dünnwandige Bohrmaschine, eine handgehaltene Diamantkreissäge, eine handgehaltene Poliermaschine usw.
7) Inspektion und Reparatur
Natürlicher Granit weist unweigerlich Mängel wie Risse und Löcher auf, und es ist unvermeidlich, dass der Verarbeitungsprozess einige Unebenheiten und kleine Mängel aufweist. Daher müssen alle Granitplatten nach Abschluss der Verarbeitung überprüft werden. Zuerst müssen sie die Reinigung und dann die Föhnprüfung bestehen.
Die qualifizierten Produkte werden verpackt und eingelagert, und die nicht qualifizierten Produkte sollten zuerst ausgewählt werden. Wenn die Anforderungen der Bestellung erfüllt werden, können einige Granitprodukte mit weniger schwerwiegenden Mängeln repariert werden, dh verkleben und reparieren, wodurch die Abfallrate verringert wird.
Inspektion und Reparatur sind normalerweise manuelle Vorgänge, aber einige fortschrittliche Verarbeitungslinien verwenden automatische kontinuierliche Blas- und Reparaturlufttrockner.
