Stone: diamante viu cortador de lâmina tecnologia
Chois Dong
2015-08-24 09:28:55
1. Seleção do tamanho do diamante
Único grão quando o tamanho do grão de diamante grosso e grau, lâminas de serra afiada, alta eficiência de corte, aglomerante resistência à flexão de diamante quando Diamante tamanho de partícula fina ou espessura, tamanho de partícula mista, viu cortador de lâmina alta durabilidade, mas são menos eficientes. Considerando os fatores acima, 50/60 mesh selecione o tamanho do diamante é mais apropriado. Seleção de grão de diamante tamanho do diamante granularidade grossa e quando uma única partícula, lâminas de serra afiada, alta eficiência de corte, aglomerante resistência à flexão de diamante quando Diamante tamanho de partículas finas ou espessura, tamanho de partícula mista, viu cortador de lâmina alta durabilidade, mas são menos eficientes. Considerando os fatores acima, 50/60 mesh selecione o tamanho do diamante é mais apropriado.
Único grão quando o tamanho do grão de diamante grosso e grau, lâminas de serra afiada, alta eficiência de corte, aglomerante resistência à flexão de diamante quando Diamante tamanho de partícula fina ou espessura, tamanho de partícula mista, viu cortador de lâmina alta durabilidade, mas são menos eficientes. Considerando os fatores acima, 50/60 mesh selecione o tamanho do diamante é mais apropriado. Seleção de grão de diamante tamanho do diamante granularidade grossa e quando uma única partícula, lâminas de serra afiada, alta eficiência de corte, aglomerante resistência à flexão de diamante quando Diamante tamanho de partículas finas ou espessura, tamanho de partícula mista, viu cortador de lâmina alta durabilidade, mas são menos eficientes. Considerando os fatores acima, 50/60 mesh selecione o tamanho do diamante é mais apropriado.
2. distribuição de Diamante da concentração de
Em um determinado intervalo, as mudanças de concentração de diamante de baixa a alta, a nitidez da lâmina e eficiência do corte diminuiu, ea vida está gradualmente alargado, mas a concentração é muito alto, viu sem corte da lâmina. Usando baixa concentração, de granulação grossa, a eficiência é melhorada. Peças de cabeça, utilizando faca ao cortar os diferentes papéis com diferentes concentrações (a camada intermediária em uma de três camadas ou multi-camada de estrutura usando baixa concentração), viu cortadores de lâmina no processo de formação do sulco Oriente para evitar lâmina de desvio, de modo a melhorar a qualidade de processamento de pedra.
Em um determinado intervalo, as mudanças de concentração de diamante de baixa a alta, a nitidez da lâmina e eficiência do corte diminuiu, ea vida está gradualmente alargado, mas a concentração é muito alto, viu sem corte da lâmina. Usando baixa concentração, de granulação grossa, a eficiência é melhorada. Peças de cabeça, utilizando faca ao cortar os diferentes papéis com diferentes concentrações (a camada intermediária em uma de três camadas ou multi-camada de estrutura usando baixa concentração), viu cortadores de lâmina no processo de formação do sulco Oriente para evitar lâmina de desvio, de modo a melhorar a qualidade de processamento de pedra.
3. selecção da força de diamante
Força de corte de diamante é um importante indicador de desempenho. Alta resistência faz com que a quebra de cristal, abrasivo é polido, declínio acentuado, resultando na deterioração da força de diamante desempenho não é suficiente, facilmente quebrado após o golpe, é difícil levar a tarefa de corte. Força deve ser escolhido em 130 ~ 140N.
Força de corte de diamante é um importante indicador de desempenho. Alta resistência faz com que a quebra de cristal, abrasivo é polido, declínio acentuado, resultando na deterioração da força de diamante desempenho não é suficiente, facilmente quebrado após o golpe, é difícil levar a tarefa de corte. Força deve ser escolhido em 130 ~ 140N.
4. escolhas Arquivos
Viu o desempenho da lâmina não depende apenas do diamante, mas depende dos diamantes e adesivas cabeças tie adequado, constituído por o desempenho geral do compósito. Para pedra macia tal como o mármore, cabeças exigentes relativamente baixas propriedades mecânicas de alguns, a escolha do agente de ligação à base de cobre. Mas a baixa temperatura de sinterização de cobre à base de pasta, resistência, dureza e tenacidade elevada, baixa resistência adesiva de diamante. Ao aderir carboneto de tungstênio (WC), WC ou W2C como um esqueleto de metal, juntamente com a quantidade certa de cobalto, a fim de aumentar a força, dureza e propriedades de ligação, e adicionar uma pequena quantidade de baixo ponto de fusão, dureza e baixo Cu , Sn, Zn ligação de metal fase. Principal e tamanho do componente deve estar bem para 200 malha, acrescentando 300 componentes tamanho de partícula deve estar bem.
Viu o desempenho da lâmina não depende apenas do diamante, mas depende dos diamantes e adesivas cabeças tie adequado, constituído por o desempenho geral do compósito. Para pedra macia tal como o mármore, cabeças exigentes relativamente baixas propriedades mecânicas de alguns, a escolha do agente de ligação à base de cobre. Mas a baixa temperatura de sinterização de cobre à base de pasta, resistência, dureza e tenacidade elevada, baixa resistência adesiva de diamante. Ao aderir carboneto de tungstênio (WC), WC ou W2C como um esqueleto de metal, juntamente com a quantidade certa de cobalto, a fim de aumentar a força, dureza e propriedades de ligação, e adicionar uma pequena quantidade de baixo ponto de fusão, dureza e baixo Cu , Sn, Zn ligação de metal fase. Principal e tamanho do componente deve estar bem para 200 malha, acrescentando 300 componentes tamanho de partícula deve estar bem.
5. Selecção de tecnologia de sinterização
À medida que a temperatura sobe, densificação da matriz aumentada resistência à flexão também melhorou, mas com a extensão de tempo, resistência à flexão de nódulos de matriz e dos diamantes em branco primeiro aumento e depois diminuiu, escolher 800 ℃ 120s processo de sinterização para atender aos requisitos de desempenho.
À medida que a temperatura sobe, densificação da matriz aumentada resistência à flexão também melhorou, mas com a extensão de tempo, resistência à flexão de nódulos de matriz e dos diamantes em branco primeiro aumento e depois diminuiu, escolher 800 ℃ 120s processo de sinterização para atender aos requisitos de desempenho.
