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極薄鋸刃の根元の厚さは?

超薄型ダイヤモンドソーブレードは、高精度の特殊用途のダイヤモンド切断ブレードを指します。さまざまな接着剤に応じて、金属接着剤、樹脂接着剤、および電気めっきダイヤモンド切断ブレードに生産が分かれています。

段ボールセラミック鋸刃を正しく使用するにはどうすればよいですか?

セラミックブレードディスクは、特に安定した成熟したダイヤモンドソーブレードで、セラミックや磁器の切断に特に適しています。

流行から身を守るには?

Borewayは、お客様に快適なサービス、高品質のドライカットの小さな鋸刃、マルチサイズの鋸刃、コンクリートなどの製品を研削するためのLitchi平面研削ディスクを提供し続けます。

ダイヤモンド工具は何を知っているべきですか?

ダイヤモンドツールは、名目上はダイヤモンドを作るためのツールであり、バインダーを使用してダイヤモンドを固め、特定の形状、構造、サイズにするツールは、ダイヤモンドツールです。
その中でも、一般的なダイヤモンド研磨ペースト、ローリングソーブレード、常温埋め込みダイヤモンド伸線ダイス、常温埋め込みダイヤモンドツール、ろう付けダイヤモンド複合ブレードツールなどは、あらゆる種類のダイヤモンドツールです。

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ダイヤモンド工具製造の主要技術は何ですか?

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研磨ミルにはどのような研磨方法がありますか?

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ダイヤモンド研削カップホイールに適した砥粒の選び方

説明する: 適切なグリットを選択する方法 ダイヤモンド研削カップホイール? ダイヤモンド研削カップホイール メタルボンドダイヤモンドは、高強度、優...

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ストーン:ダイヤモンドブレードカッター技術を見て

  • 著者:Choisドン
  • 公開::2015-08-24
ダイヤモンドの大きさの1選択
一粒ダイヤモンドグリットサイズの粗度は、ダイヤモンド微粒子の大きさや厚さ、混合粒子サイズは、ブレードカッター高い耐久性を見たダイヤモンドの曲げ強度を粘結ブレードシャープ、高い切削効率を、見ましたが、あまり効率的である場合。上記の要因を考慮すると、50/60メッシュセレクトダイヤモンドサイズがより適切です。ダイヤモンドグリットサイズのダイヤモンド粗粒度の選択と単一粒子は、ダイヤモンド微粒子の大きさや厚さ、混合粒子サイズは、ブレードカッター高い耐久性を見たときに、ダイヤモンドの曲げ強度を粘結ブレードシャープ、高い切削効率を、見ましたが、あまり効率的である場合。上記の要因を考慮すると、50/60メッシュセレクトダイヤモンドサイズがより適切です。
の濃度の2ダイヤモンド分布
一定の範囲では、ローからハイへのダイヤモンドの濃度変化は、刃の切れ味と切断効率が刃鈍いを見て、低下し、寿命が徐々に拡張されているが、濃度が高すぎます。低濃度を用いて、粗粒、効率が向上します。ヘッド(低濃度を用いた三層または多層構造の中間層)を、異なる濃度の異なるロールを切断する際に、ナイフを使用して部品は、プロセス中にブレードカッターブレードの振れを防止するために中央溝を形成見て、するように石の処理の品質を向上させます。
ダイヤモンド強度の3選択
ダイヤモンド切削の強さは、パフォーマンスの重要な指標です。高強度は、切断作業を取ることが困難であり、簡単にヒットした後に壊れて、十分でない研磨剤に使用されるが、ダイヤモンドの強度の性能劣化が生じ、急激な減少を研磨して、結晶破損します。強さは、130〜140Nに選択されるべきです。
4.バインダーの選択
ダイヤモンドのみに依存しないブレードのパフォーマンスを見たが、複合体の全体的なパフォーマンスからなるダイヤモンドと接着剤の適切なネクタイヘッドに依存します。例えば、大理石のような柔らかい石、いくつかの、銅に基づく接着剤の選択の比較的低い機械的特性は、頭部を要求。しかし、銅系バインダー、強度、硬度、高靭性、ダイヤモンドの低い接着強度の低い焼結温度。強度、硬度、および結合特性を増加させるために、コバルトの適切な量で結合した金属の骨格として、炭化タングステン(WC)、WCまたはW2Cを接合し、低融点、硬度、低い銅の少量を追加する場合、Snが、亜鉛金属は、位相結合します。校長と部品サイズは、300コンポーネントの粒子サイズを追加することは問題ないはずです、200メッシュに問題ないはずです。
焼結技術の5.選択
温度が上昇するように、マトリックス高密度化も向上曲げ強度を増加したが、時間の延長とともに、ブランクマトリックスおよびダイヤモンド塊の曲げ強度は、最初の性能要件を満たすために、800℃120S焼結プロセスを選択し、増加し、その後減少しました。