石材：金刚石锯片切割工艺
Chois董
2015-08-24 09:28:55
1.选择金刚石的大小
单粒当金刚石粒度粗度，锯片锋利，切割效率高，金刚石结块的抗弯强度，当金刚石粒度细或厚度，粒度混合，锯片铣刀高耐久性，但效率较低。考虑到上述因素，50/60目选择金刚石的大小是比较合适的。选择金刚石粒度金刚石粗粒度的，当一个粒子，锯片锋利，切割效率高，结块金刚石挠曲强度金刚石粒度细或厚度，粒度混合，锯片铣刀高耐久性，但效率较低。考虑到上述因素，50/60目选择金刚石的大小是比较合适的。
单粒当金刚石粒度粗度，锯片锋利，切割效率高，金刚石结块的抗弯强度，当金刚石粒度细或厚度，粒度混合，锯片铣刀高耐久性，但效率较低。考虑到上述因素，50/60目选择金刚石的大小是比较合适的。选择金刚石粒度金刚石粗粒度的，当一个粒子，锯片锋利，切割效率高，结块金刚石挠曲强度金刚石粒度细或厚度，粒度混合，锯片铣刀高耐久性，但效率较低。考虑到上述因素，50/60目选择金刚石的大小是比较合适的。
的浓度的2金刚石分布
在一定范围内，金刚石浓度的变化从低到高，叶片的清晰度和切割效率下降，寿命逐渐延长，但浓度过高，锯片钝。使用低浓度的，粗粒度，效率大大提高。头份使用刀切割用不同浓度的不同作用（在中间层中使用低浓度的三层或多层结构）时，锯片切割的过程中，以防止刀片跳动形成中间沟，以提高石材的加工质量。
在一定范围内，金刚石浓度的变化从低到高，叶片的清晰度和切割效率下降，寿命逐渐延长，但浓度过高，锯片钝。使用低浓度的，粗粒度，效率大大提高。头份使用刀切割用不同浓度的不同作用（在中间层中使用低浓度的三层或多层结构）时，锯片切割的过程中，以防止刀片跳动形成中间沟，以提高石材的加工质量。
3.选择金刚石实力
金刚石切割强度性能的一个重要指标。高强度，使结晶破碎，研磨使用的抛光，急剧下降，导致金刚石强度性能下降是不够的，命中后容易断裂，难以采取切割任务。强度应选择在130〜140N。
金刚石切割强度性能的一个重要指标。高强度，使结晶破碎，研磨使用的抛光，急剧下降，导致金刚石强度性能下降是不够的，命中后容易断裂，难以采取切割任务。强度应选择在130〜140N。
4.粘合剂的选择
锯片的性能不仅取决于金刚石，而是取决于金刚石和胶粘剂适当的领带头组成复合的整体性能。对于软石如大理石，要求磁头的一些相对低的机械性能，粘接剂的选择基于铜。但铜 - 基粘结剂，强度，硬度和高韧性，金刚石的低粘合强度的烧结温度低。当加入碳化钨（WC），WC或W 2 C作为金属的骨架，加上钴适量，以增加强度，硬度，和结合特性，并加入少量的熔点低，硬度和低的Cu ，锡，锌金属粘结相。校长和元件尺寸要细至200目，加入300组件粒度应罚款。
锯片的性能不仅取决于金刚石，而是取决于金刚石和胶粘剂适当的领带头组成复合的整体性能。对于软石如大理石，要求磁头的一些相对低的机械性能，粘接剂的选择基于铜。但铜 - 基粘结剂，强度，硬度和高韧性，金刚石的低粘合强度的烧结温度低。当加入碳化钨（WC），WC或W 2 C作为金属的骨架，加上钴适量，以增加强度，硬度，和结合特性，并加入少量的熔点低，硬度和低的Cu ，锡，锌金属粘结相。校长和元件尺寸要细至200目，加入300组件粒度应罚款。
5.选择烧结技术
随着温度的升高，基体致密化提高抗弯强度也有所改善，但随着时间的延长，弯曲空白基质和金刚石结块先增加的实力再降低，选择800℃120秒烧结工艺，以满足性能要求。
随着温度的升高，基体致密化提高抗弯强度也有所改善，但随着时间的延长，弯曲空白基质和金刚石结块先增加的实力再降低，选择800℃120秒烧结工艺，以满足性能要求。
