Почему полотна для пил по граниту могут обрабатывать плоские листы?
1. Обнаружено, что пильное полотно значительно замедляется или даже зажимает нож во время резки. Это может быть вызвано проскальзыванием ремня, ослаблением зажимной гайки, слишком большой глубиной ножа или слишком высокой скоростью резания. Это нужно вовремя корректировать.
Качество самого полотна пилы по граниту и эффект окончательной огранки камня также неразделимы. Boreway специализируется на производстве полотна по граниту для распиловки блоков , и сопоставил алмазная головка относительно однопильный диск ., и есть удобный и полотно для быстрой комбинированной пилы .
2. Пильный диск на холостом ходу: при первом использовании нового носителя для печати он должен работать на холостом ходу около 10-20 минут. Летом температура высока, и нужно на холостом ходу с водой, чтобы остыть. Целью является дальнейшее устранение воздействия сварки на основу и улучшение качества. Пильный диск сохраняет память о присущем ему качестве при высокоскоростном вращении.
3. Отрегулируйте переключатель хода в соответствии с длиной, шириной и высотой блока, чтобы полотно пилы поднималось и ход питателя находился в надежном и эффективном диапазоне. Перед распиловкой край пильного диска должен находиться на расстоянии не более 10-20 мм от блока. После распила должно оставаться 20-40 мм между полотном пилы и нижней частью блока. Перед тем, как пильный диск начнет двигаться, все пильные полотна должны быть сняты с блочной пилы. Расстояние должно быть не менее 150-200 мм, чтобы пильный диск не касался отходов. материал.
4. Обрезанные блоки не должны быть меньше 0,5 м³, и они должны быть надежно размещены. Нижняя поверхность должна быть покрыта квадратным деревом, а заглушки должны быть прочными и прочными. Блоки должны быть расположены в симметричном положении рабочего стола, чтобы обеспечить устойчивость рабочей тележки и блоков. Присутствует тряска и тряска.
5. Пробную резку можно проводить после того, как пильный диск остановится и стабилизируется. Пильный диск не должен заводиться, когда край лезвия касается блока. Пильный диск не должен останавливаться во время резки. Он может остановиться только после выхода из пильного диска.
6. Если вы обнаружите, что блоки трясутся во время резки, немедленно прекратите резку. После того, как блоки надежно закреплены, можно продолжать работу. Во время резки запрещается произвольно перемещать блоки.
7. Скорость подачи в основном зависит от характеристик обрабатываемого материала. Для каждого материала существует определенный диапазон скоростей подачи при постоянной глубине резания. Если скорость слишком высока, алмаз изнашивается или даже упадет, что приведет к израсходованию пильного диска. Если он слишком быстрый, если скорость слишком низкая, процесс самозаточки пильного диска не будет выполняться нормально, и режущая способность будет потеряна из-за «притупления и проскальзывания». В нормальных условиях скорость подачи должна быть низкой во время резки и должна быть постоянной во время пиления. Для обычных материалов, когда глубина резания составляет 20 мм, для справки рекомендуется следующая таблица скорости подачи. При изменении толщины скорость резки можно рассчитать по площади резки (㎡ / мин). (Подсказка: первая запись или первые три прохода каждой доски должны быть уменьшены вдвое.)
8. Линейная скорость должна соответствовать твердости и износостойкости обрабатываемого камня. Из-за большого разнообразия гранита соответствующая твердость будет разной. Если камень в определенном порядке мягкий, вам следует сообщить поставщику пилы о том, что вы режете. Для различных типов камня позвольте им предоставить соответствующие износостойкие пилы. Напротив, если это твердый гранит, потребуются острые режущие лезвия. А если вы режете самые разные камни, вам понадобится универсальное пильное полотно (подсказка: когда онлайн-скорость невысока, повышение эффективности резки сокращает срок службы пильного полотна).
9. Глубина резания может быть сокращена за один раз для камня средней твердости, такого как мрамор и известняк, а для твердого камня и высокоабразивного камня, такого как гранит и песчаник, резка должна производиться поэтапно. Для резки гранита с помощью одной пилы глубина резания обычно составляет 10-20 мм, глубина резания мрамора составляет 50-100 мм, а глубина резания нескольких кусков твердого гранита каждый раз составляет 3-5 мм, что следует определять в соответствии с твердость камня, производительность пильного полотна и используемого пильного станка.
10. Направление вращения пильного диска такое же, как и направление подачи камня, то есть прямая резка, и наоборот. При обратном резании из-за направленного вверх вертикального компонента возникает тенденция поднять камень. Следовательно, это стабильный камень в тех же условиях. По возможности следует использовать пуховой срез. При использовании обратного резания глубину резания следует уменьшить, как правило, до 1 / 3–1 / 2 от глубины резания.
