منزل، بيت > أخبار > صناعة الأخبار > لماذا يمكن أن تقوم شفرات منشار الجرانيت بمعالجة الألواح المسطحة؟
اتصل بنا
اتصل بنا: Fujian Nanan Boreway Machinery Co.,Ltd. ، ADD: Huahui Center ، Shuitou Town ، Quanzhou, Fujian, China ، ...
اتصل الآن
تابعنا
أحدث الأخبار

أخبار

لماذا يمكن أن تقوم شفرات منشار الجرانيت بمعالجة الألواح المسطحة؟

درة تشانغ www.boreway.com 2020-09-30 18:54:55
عند استخدام الأدوات المشتراة ، أحيانًا لا تكون اللوحة السابقة مسطحة مثل اللوحة التي تم شراؤها لاحقًا. لماذا ا؟ والسبب في ذلك بسبب هذه العوامل:

1. لقد وجد أن شفرة المنشار تبطئ بشكل كبير أو حتى تشبك السكين أثناء القطع. قد يكون ناتجًا عن انزلاق الحزام ، وفك صمولة الضغط ، وعمق السكين العميق جدًا ، وسرعة القطع السريعة جدًا. يجب تعديله في الوقت المناسب.

جودة شفرة المنشار الجرانيت نفسها وتأثير الحجر النهائي لا ينفصلان أيضًا. Boreway متخصص في إنتاج شفرات المنشار الجرانيت لكتل ​​النشر و يطابق رأس الماس نسبيًا شفرة منشار واحد .، وهناك مريحة و شفرة المنشار السريع .


2. نصل المنشار في وضع الخمول: عند استخدام ركيزة جديدة لأول مرة ، يجب أن تظل في وضع الخمول لمدة 10-20 دقيقة. في الصيف ، تكون درجة الحرارة مرتفعة ، ويجب أن تتباطأ مع الماء لتبرد. والغرض من ذلك هو القضاء على تأثير اللحام على الركيزة وتحسينها. تحافظ شفرة المنشار على ذاكرة جودتها المتأصلة في ظل الدوران عالي السرعة.

3. اضبط مفتاح الحركة وفقًا لطول وعرض وارتفاع الكتلة لجعل شفرة المنشار ترفع وتحرك وحدة التغذية ضمن نطاق موثوق وفعال. قبل النشر ، يجب أن تكون حافة شفرة المنشار على بعد 10-20 مم على الأكثر من الكتلة. بعد النشر ، يجب أن يكون هناك 20-40 مم بين شفرة المنشار وقاع الكتلة. قبل أن تتحرك شفرة المنشار ، يجب إزالة جميع شفرات المنشار من منشار الكتلة. يجب ألا تقل المسافة عن 150-200 مم لمنع شفرة المنشار من ضرب النفايات. مواد.


4. يجب ألا تقل كتل القطع عن 0.5 متر مكعب ، ويجب وضعها بإحكام. يجب أن يكون السطح السفلي مبطنًا بخشب مربع ، ويجب أن تكون السدادات صلبة وثابتة. يجب وضع الكتل في الموضع المتماثل لمنضدة العمل لضمان ثبات عربة العمل والكتل. هناك اهتزاز واهتزاز.

5. يمكن إجراء اختبار القطع بعد أن تكون شفرة المنشار في وضع الخمول والاستقرار. لا يُسمح ببدء شفرة المنشار عندما تكون حافة الشفرة ملامسة للكتلة. لا يسمح لشفرة المنشار بالتوقف أثناء القطع. يمكن أن يتوقف فقط بعد الخروج من شفرة المنشار.

6. إذا وجدت أن الكتل تهتز أثناء القطع ، يجب أن تتوقف عن القطع على الفور. بعد إصلاح الكتل بإحكام ، يمكنك متابعة العمل. أثناء القطع ، لا يُسمح لك بتحريك الكتل حسب الرغبة.


7. سرعة التغذية تعتمد بشكل أساسي على أداء المواد المعالجة. لكل مادة ، هناك نطاق معين من سرعات التغذية عندما يكون عمق القطع ثابتًا. إذا كانت السرعة عالية جدًا ، فسوف يبلى الماس أو يسقط ، مما يتسبب في استهلاك شفرة المنشار. إذا كانت سريعة جدًا ، إذا كانت السرعة منخفضة جدًا ، فلن يتم تنفيذ عملية الشحذ الذاتي لشفرة المنشار بشكل طبيعي ، وستفقد قدرة القطع بسبب "التقلص والانزلاق". في الظروف العادية ، يجب أن تكون سرعة التغذية بطيئة أثناء القطع ، ويجب أن تكون موحدة أثناء النشر. بالنسبة للمواد النموذجية الشائعة ، عندما يكون عمق القطع 20 مم ، يوصى بجدول سرعة التغذية التالي كمرجع لك. عندما يتغير السماكة ، يمكن حساب سرعة القطع من خلال منطقة القطع (㎡ / دقيقة). (تلميح: المدخل الأول أو الممرات الثلاثة الأولى من كل لوح يجب أن ينقسم إلى النصف.)

8. يجب أن تكون السرعة الخطية متوافقة مع صلابة ومقاومة التآكل للحجر المعالج. نظرًا للتنوع الواسع للجرانيت ، ستكون الصلابة المقابلة مختلفة. إذا كان الحجر في ترتيب معين ناعمًا ، فيجب عليك إبلاغ مورد شفرة المنشار الخاص بك أنك تقطع لأنواع مختلفة من الحجر ، دعهم يوفرون شفرات المنشار المقابلة المقاومة للتآكل. على العكس من ذلك ، إذا كان من الجرانيت الصلب ، فإن شفرات القطع الحادة مطلوبة. وإذا قمت بقص مجموعة متنوعة من الأحجار ، فأنت بحاجة إلى شفرة منشار عالمية (تلميح: عندما لا تكون السرعة عبر الإنترنت عالية ، فإن زيادة كفاءة القطع ستقلل من عمر شفرة المنشار.)

9. يمكن قطع عمق القطع في وقت واحد للأحجار المتوسطة الصلابة مثل الرخام والحجر الجيري ، وللحجر الصلب والمواد الكاشطة مثل الجرانيت والحجر الرملي ، يجب قطعها خطوة بخطوة. لقطع الجرانيت بمنشار واحد ، يكون عمق القطع بشكل عام 10-20 مم ، وعمق قطع الرخام 50-100 مم ، وعمق قطع القطع المتعددة من الجرانيت الصلب هو 3-5 مم في كل مرة ، والتي يجب تحديدها وفقًا لـ صلابة الحجر وأداء شفرة المنشار وآلة النشر المستخدمة.

10. اتجاه دوران شفرة المنشار هو نفس اتجاه تغذية الحجر ، وهو القطع الأمامي والعكس صحيح. في القطع العكسي ، بسبب المكون الرأسي الصاعد ، فإنه يخلق ميلًا لرفع الحجر. لذلك ، فهو حجر مستقر في ظل نفس الظروف. يجب استخدام القطع السفلي بقدر الإمكان. عند استخدام القطع العكسي ، يجب تقليل عمق القطع ، وتقليله بشكل عام إلى 1 / 3-1 / 2 من القطع السفلي.