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Perché le lame per seghe in granito possono lavorare lastre piane?

Dora Zhang www.boreway.com 2020-09-30 18:54:55
Quando si utilizzano gli strumenti acquistati, a volte la piastra precedente non è piatta come la piastra acquistata in seguito. Perché? La ragione di ciò è dovuta a questi fattori:

1. Si è riscontrato che la lama della sega rallenta notevolmente o addirittura blocca il coltello durante il taglio. Può essere causato dallo slittamento della cinghia, dall'allentamento del dado di compressione, da una profondità della lama troppo profonda e da una velocità di taglio troppo elevata. Dovrebbe essere regolato nel tempo.

Anche la qualità della lama per sega in granito e l'effetto della pietra tagliata finale sono inseparabili. Boreway è specializzata nella produzione di lame da sega in granito per segare blocchi e abbinato al file testa di diamante di un relativamente lama singola ., e c'è un comodo e lama combinata rapida .


2. La lama della sega è inattiva: quando si utilizza un nuovo substrato per la prima volta, è necessario che rimanga al minimo per circa 10-20 minuti. In estate, la temperatura è alta e deve essere al minimo con acqua per rinfrescarsi. Lo scopo è eliminare ulteriormente l'impatto della saldatura sul substrato e migliorare La lama della sega mantiene la memoria della sua qualità intrinseca durante la rotazione ad alta velocità.

3. Regolare l'interruttore di marcia in base alla lunghezza, larghezza e altezza del blocco per fare in modo che la lama della sega si sollevi e la corsa dell'alimentatore entro un intervallo affidabile ed efficace. Prima di segare, il bordo della lama della sega dovrebbe essere al massimo a 10-20 mm di distanza dal blocco. Dopo il taglio, dovrebbero esserci 20-40 mm tra la lama della sega e il fondo del blocco. Prima che la lama della sega si muova, tutte le lame della sega devono essere rimosse dalla sega a blocco. La distanza non deve essere inferiore a 150-200 mm per evitare che la lama della sega colpisca i rifiuti. Materiale.


4. I blocchi tagliati non devono essere inferiori a 0,5 m³ e devono essere posizionati in modo sicuro. La superficie inferiore deve essere imbottita con legno quadrato e le spine devono essere solide e ferme. I blocchi devono essere posizionati sulla posizione simmetrica del banco da lavoro per garantire la stabilità del carrello di lavoro e dei blocchi. C'è scuotimento e scuotimento.

5. Il taglio di prova può essere eseguito dopo che la lama della sega è al minimo e stabile. La lama della sega non può avviarsi quando il bordo della lama è a contatto con il blocco. La lama della sega non può fermarsi durante il taglio. Può fermarsi solo dopo essere uscito dalla lama della sega.

6. Se si scopre che i blocchi tremano durante il taglio, interrompere immediatamente il taglio. Dopo che i blocchi sono stati fissati saldamente, puoi continuare a lavorare. Durante il taglio, non è consentito spostare i blocchi a piacimento.


7. La velocità di avanzamento dipende principalmente dalle prestazioni del materiale lavorato. Per ogni materiale esiste una certa gamma di velocità di avanzamento quando la profondità di taglio è costante. Se la velocità è troppo alta, il diamante si consumerà o addirittura cadrà, causando il consumo della lama della sega. Se è troppo veloce, se la velocità è troppo bassa, il processo di autoaffilatura della lama della sega non verrà eseguito normalmente e la capacità di taglio andrà persa a causa di "smussamenti e slittamenti". In circostanze normali, la velocità di avanzamento dovrebbe essere lenta durante il taglio e dovrebbe essere uniforme durante il taglio. Per i materiali tipici comuni, quando la profondità di taglio è di 20 mm, la seguente tabella delle velocità di avanzamento è consigliata come riferimento. Quando lo spessore cambia, la velocità di taglio può essere calcolata dall'area di taglio (㎡ / min). (Suggerimento: la prima voce o le prime tre passeggiate di ogni tavola dovrebbero essere dimezzate.)

8. La velocità lineare dovrebbe essere compatibile con la durezza e la resistenza all'usura della pietra lavorata. A causa dell'ampia varietà di granito, la durezza corrispondente sarà diversa. Se la pietra in un certo ordine è morbida, è necessario informare il fornitore della lama della sega che si sta tagliando Per diversi tipi di pietra, lasciare che fornisca lame per sega resistenti all'usura corrispondenti. Al contrario, se si tratta di granito duro, sono necessarie lame taglienti affilate. E se si taglia un'ampia varietà di pietre, è necessaria una lama per sega universale (suggerimento: quando la velocità in linea non è elevata, aumentare l'efficienza di taglio ridurrà la durata della lama della sega).

9. La profondità di taglio può essere tagliata contemporaneamente per pietre di media durezza come marmo e calcare, e per pietre dure e altamente abrasive come granito e arenaria, dovrebbe essere tagliata passo dopo passo. Per il taglio del granito con una singola sega, la profondità di taglio è generalmente di 10-20 mm, la profondità di taglio del marmo è di 50-100 mm e la profondità di taglio di più pezzi di granito duro è di 3-5 mm ogni volta, che dovrebbe essere determinata in base a la durezza della pietra, le prestazioni della lama della sega e della segatrice utilizzata.

10. La direzione di rotazione della lama della sega è la stessa della direzione di avanzamento della pietra, che è il taglio in avanti e viceversa. Nel taglio inverso, a causa di una componente verticale verso l'alto, crea una tendenza al sollevamento della pietra. Pertanto, è una pietra stabile alle stesse condizioni. Il taglio verso il basso dovrebbe essere usato il più lontano possibile. Quando si utilizza il taglio inverso, la profondità di taglio deve essere ridotta, generalmente ridotta a 1 / 3-1 / 2 del taglio verso il basso.