Warum können Granitsägeblätter flache Platten verarbeiten?
1. Es zeigt sich, dass das Sägeblatt beim Schneiden erheblich langsamer wird oder das Messer sogar festklemmt. Dies kann durch Durchrutschen des Riemens, Lösen der Druckmutter, zu tiefe Messertiefe und zu hohe Schnittgeschwindigkeit verursacht werden. Es sollte rechtzeitig angepasst werden.
Die Qualität des Granitsägeblattes selbst und die Wirkung des endgültig geschnittenen Steins sind ebenfalls untrennbar miteinander verbunden. Boreway ist spezialisiert auf die Herstellung von Granitsägeblätter zum Sägen von Blöcken und passte zum Diamantkopf eines relativ einzelnes Sägeblatt ., und es gibt eine bequeme und schnelles Kombisägeblatt .
2. Sägeblatt im Leerlauf: Wenn Sie zum ersten Mal ein neues Substrat verwenden, muss es etwa 10 bis 20 Minuten im Leerlauf laufen. Im Sommer ist die Temperatur hoch und es muss im Leerlauf mit Wasser sein, um sich abzukühlen. Der Zweck besteht darin, die Auswirkungen des Schweißens auf den Untergrund weiter zu eliminieren und zu verbessern. Das Sägeblatt behält das Gedächtnis seiner inhärenten Qualität bei Hochgeschwindigkeitsrotation bei.
3. Stellen Sie den Fahrschalter entsprechend der Länge, Breite und Höhe des Blocks ein, damit sich das Sägeblatt und der Hub des Feeders in einem zuverlässigen und effektiven Bereich heben. Vor dem Sägen sollte die Kante des Sägeblattes höchstens 10 bis 20 mm vom Block entfernt sein. Nach dem Sägen sollte zwischen dem Sägeblatt und der Unterseite des Blocks ein Abstand von 20 bis 40 mm bestehen. Bevor sich das Sägeblatt bewegt, sollten alle Sägeblätter von der Blocksäge entfernt werden. Der Abstand sollte nicht weniger als 150-200 mm betragen, um zu verhindern, dass das Sägeblatt auf den Abfall trifft. Material.
4. Die geschnittenen Blöcke sollten nicht kleiner als 0,5 m³ sein und sicher platziert werden. Die Unterseite sollte mit quadratischem Holz gepolstert sein und die Stopfen sollten fest und fest sein. Die Blöcke sollten sich in der symmetrischen Position der Werkbank befinden, um die Stabilität des Arbeitswagens und der Blöcke zu gewährleisten. Es wird geschüttelt und geschüttelt.
5. Das Testschneiden kann durchgeführt werden, nachdem das Sägeblatt im Leerlauf und stabil ist. Das Sägeblatt darf nicht starten, wenn die Sägeblattkante den Block berührt. Das Sägeblatt darf beim Schneiden nicht anhalten. Es kann erst nach dem Verlassen des Sägeblattes anhalten.
6. Wenn Sie feststellen, dass die Blöcke während des Schneidens zittern, sollten Sie sofort mit dem Schneiden aufhören. Nachdem die Blöcke fest fixiert sind, können Sie weiterarbeiten. Während des Schneidens dürfen Sie die Blöcke nicht nach Belieben bewegen.
7. Die Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Leistung des verarbeiteten Materials ab. Für jedes Material gibt es einen bestimmten Bereich von Vorschubgeschwindigkeiten, wenn die Schnitttiefe konstant ist. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, nutzt sich der Diamant ab oder fällt sogar ab, was den Verbrauch des Sägeblattes verursacht. Wenn es zu schnell ist, wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, wird der Selbstschärfvorgang des Sägeblattes nicht normal ausgeführt, und die Schneidfähigkeit geht aufgrund von "Abstumpfen und Verrutschen" verloren. Unter normalen Umständen sollte die Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden langsam und beim Sägen gleichmäßig sein. Bei gängigen typischen Materialien wird bei einer Schnitttiefe von 20 mm die folgende Tabelle für die Vorschubgeschwindigkeit als Referenz empfohlen. Wenn sich die Dicke ändert, kann die Schnittgeschwindigkeit anhand der Schnittfläche (㎡ / min) berechnet werden. (Hinweis: Der erste Eintrag oder die ersten drei Schritte jedes Bretts sollten halbiert werden.)
8. Die lineare Geschwindigkeit sollte mit der Härte und Verschleißfestigkeit des bearbeiteten Steins kompatibel sein. Aufgrund der großen Granitvielfalt ist die entsprechende Härte unterschiedlich. Wenn der Stein in einer bestimmten Reihenfolge weich ist, sollten Sie Ihren Sägeblattlieferanten darüber informieren, dass Sie schneiden. Lassen Sie ihn für verschiedene Steinsorten entsprechende verschleißfeste Sägeblätter bereitstellen. Im Gegenteil, wenn es sich um harten Granit handelt, sind scharfe Schneidklingen erforderlich. Und wenn Sie eine Vielzahl von Steinen schneiden, benötigen Sie ein universelles Sägeblatt (Hinweis: Wenn die Online-Geschwindigkeit nicht hoch ist, verkürzt eine Erhöhung der Schneidleistung die Lebensdauer des Sägeblattes.)
9. Die Schnitttiefe kann für mittelharten Stein wie Marmor und Kalkstein auf einmal durchgeschnitten werden, und für harten Stein und stark abrasiven Stein wie Granit und Sandstein sollte sie Schritt für Schritt geschnitten werden. Für das Schneiden von Granit mit einer einzelnen Säge beträgt die Schnitttiefe im Allgemeinen 10 bis 20 mm, die Schnitttiefe von Marmor 50 bis 100 mm und die Schnitttiefe mehrerer harter Granitstücke jeweils 3 bis 5 mm, was entsprechend bestimmt werden sollte die Härte des Steins, die Leistung des Sägeblattes und der verwendeten Sägemaschine.
10. Die Drehrichtung des Sägeblattes entspricht der Vorschubrichtung des Steins, der vorwärts geschnitten wird, und umgekehrt. Beim Rückwärtsschneiden entsteht aufgrund einer vertikalen Komponente nach oben die Tendenz, den Stein anzuheben. Daher ist es unter den gleichen Bedingungen ein stabiler Stein. Down Cut sollte so weit wie möglich verwendet werden. Bei Verwendung des Rückwärtsschneidens sollte die Schnitttiefe verringert werden, im Allgemeinen auf 1 / 3-1 / 2 des Abwärtsschneidens.
