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ソーブレードが亀裂があるのはなぜですか?

ドラ・チャン 2022-06-21 12:05:31
ダイヤモンドの亀裂は刃を見ました。実際、通常の溶接応力も同様の亀裂を引き起こす可能性があります。

ダイヤモンドソーブレードの亀裂の分析を引き起こします

場合によっては、セメント炭化物の切削工具の亀裂は、セメント炭化物切削工具の強度を超える過度の溶接応力によって引き起こされます。カッターを溶接する場合、カッターボディの高さHCは、ブレードの高さの高さの3倍になります。たとえば、HCは溶接後に合金ブレードの骨折を引き起こすのが簡単です。 HCの場合<3, the surface layer of cemented carbide will produce tensile stress and crack easily; When hc=4 ~ 5, there is no significant stress on the cemented carbide surface, so it is not easy to produce cracks, even if there are cracks, it is not obvious; When hc<8, uniform load will be generated on the welding layer. However, the bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the force distribution in the welding layer is more complex than that of the alloy itself, because it is not bonded on one face, but on two, three or four faces.



その理由は、セメント化された炭化物が急速に加熱され、冷却されると、不均一な熱分布のために有意な一時的な応力が生成される可能性があるためです。急速な加熱中、セメント炭化物の外層は圧縮応力下にあり、中央は引張応力下にあります。許容加熱速度を超えると、亀裂または内部目に見えない亀裂が現れる可能性があります。溶接セメント炭化物ツールの場合、迅速な冷却も非常に危険です。この場合、引張応力は外層に現れ、合金に亀裂を引き起こします。