¿Por qué la sierra de sierra grieta?
Dora Zhang
2022-06-21 12:05:31
La grieta de la cuchilla de sierra de diamante, de hecho, el estrés de soldadura habitual también puede causar grietas similares.
Causa Análisis de crack en la cuchilla de sierra de diamante
En algunos casos, las grietas en las herramientas de corte de carburo cementadas son causadas por un estrés de soldadura excesivo, que excede la resistencia de las herramientas de corte de carburo cementado. Al soldar el cortador, la altura HC del cuerpo del cortador debe ser 3 veces mayor que la altura de la cuchilla. Por ejemplo, HC es fácil de causar la fractura de la cuchilla de aleación después de la soldadura; Si HC<3, the surface layer of cemented carbide will produce tensile stress and crack easily; When hc=4 ~ 5, there is no significant stress on the cemented carbide surface, so it is not easy to produce cracks, even if there are cracks, it is not obvious; When hc<8, uniform load will be generated on the welding layer. However, the bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the force distribution in the welding layer is more complex than that of the alloy itself, because it is not bonded on one face, but on two, three or four faces.
La razón es que cuando el carburo cementado se calienta y enfría rápidamente, se puede generar un estrés transitorio significativo debido a una distribución desigual de calor. Durante el calentamiento rápido, la capa externa del carburo cementado está bajo estrés por compresión, y el medio está bajo estrés por tracción. Cuando se excede la tasa de calefacción permitida, pueden aparecer grietas o grietas invisibles internas. Al soldar herramientas de carburo cementadas, el enfriamiento rápido también es muy peligroso. En este caso, el estrés por tracción aparecerá en la capa externa, causando grietas en la aleación.
Causa Análisis de crack en la cuchilla de sierra de diamante
En algunos casos, las grietas en las herramientas de corte de carburo cementadas son causadas por un estrés de soldadura excesivo, que excede la resistencia de las herramientas de corte de carburo cementado. Al soldar el cortador, la altura HC del cuerpo del cortador debe ser 3 veces mayor que la altura de la cuchilla. Por ejemplo, HC es fácil de causar la fractura de la cuchilla de aleación después de la soldadura; Si HC<3, the surface layer of cemented carbide will produce tensile stress and crack easily; When hc=4 ~ 5, there is no significant stress on the cemented carbide surface, so it is not easy to produce cracks, even if there are cracks, it is not obvious; When hc<8, uniform load will be generated on the welding layer. However, the bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the force distribution in the welding layer is more complex than that of the alloy itself, because it is not bonded on one face, but on two, three or four faces.
La razón es que cuando el carburo cementado se calienta y enfría rápidamente, se puede generar un estrés transitorio significativo debido a una distribución desigual de calor. Durante el calentamiento rápido, la capa externa del carburo cementado está bajo estrés por compresión, y el medio está bajo estrés por tracción. Cuando se excede la tasa de calefacción permitida, pueden aparecer grietas o grietas invisibles internas. Al soldar herramientas de carburo cementadas, el enfriamiento rápido también es muy peligroso. En este caso, el estrés por tracción aparecerá en la capa externa, causando grietas en la aleación.
