Warum knackt der Saw Blade?
Dora Zhang
2022-06-21 12:05:31
Der Riss von Diamond Sägeblatt kann tatsächlich auch ähnliche Risse verursachen.
Analyse von Crack in Diamond Sägeklinge verursachen
In einigen Fällen werden die Risse bei zementierten Carbid -Schneidwerkzeugen durch übermäßige Schweißspannung verursacht, die die Festigkeit von zementierten Carbid -Schneidwerkzeugen überschreiten. Beim Schweißen des Cutters muss die Höhe HC des Schneiderkörpers dreimal höher sein als die Höhe htof der Klinge. Zum Beispiel ist HC leicht zu einem Fraktur von Legierungsblatt nach dem Schweißen zu verursachen. Wenn HC<3, the surface layer of cemented carbide will produce tensile stress and crack easily; When hc=4 ~ 5, there is no significant stress on the cemented carbide surface, so it is not easy to produce cracks, even if there are cracks, it is not obvious; When hc<8, uniform load will be generated on the welding layer. However, the bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the force distribution in the welding layer is more complex than that of the alloy itself, because it is not bonded on one face, but on two, three or four faces.
Der Grund dafür ist, dass wenn das zementierte Carbid schnell erhitzt und gekühlt ist, aufgrund einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung eine signifikante vorübergehende Spannung erzeugt werden kann. Während der schnellen Erwärmung steht die äußere Schicht des zementierten Carbids unter Druckspannung, und die Mitte steht unter Zugspannung. Wenn die zulässige Heizrate überschritten wird, können Risse oder interne unsichtbare Risse erscheinen. Beim Schweißen zementierter Karbidwerkzeuge ist auch die schnelle Kühlung sehr gefährlich. In diesem Fall erscheint Zugspannung auf der Außenschicht und verursacht Risse in der Legierung.
Analyse von Crack in Diamond Sägeklinge verursachen
In einigen Fällen werden die Risse bei zementierten Carbid -Schneidwerkzeugen durch übermäßige Schweißspannung verursacht, die die Festigkeit von zementierten Carbid -Schneidwerkzeugen überschreiten. Beim Schweißen des Cutters muss die Höhe HC des Schneiderkörpers dreimal höher sein als die Höhe htof der Klinge. Zum Beispiel ist HC leicht zu einem Fraktur von Legierungsblatt nach dem Schweißen zu verursachen. Wenn HC<3, the surface layer of cemented carbide will produce tensile stress and crack easily; When hc=4 ~ 5, there is no significant stress on the cemented carbide surface, so it is not easy to produce cracks, even if there are cracks, it is not obvious; When hc<8, uniform load will be generated on the welding layer. However, the bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the force distribution in the welding layer is more complex than that of the alloy itself, because it is not bonded on one face, but on two, three or four faces.
Der Grund dafür ist, dass wenn das zementierte Carbid schnell erhitzt und gekühlt ist, aufgrund einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung eine signifikante vorübergehende Spannung erzeugt werden kann. Während der schnellen Erwärmung steht die äußere Schicht des zementierten Carbids unter Druckspannung, und die Mitte steht unter Zugspannung. Wenn die zulässige Heizrate überschritten wird, können Risse oder interne unsichtbare Risse erscheinen. Beim Schweißen zementierter Karbidwerkzeuge ist auch die schnelle Kühlung sehr gefährlich. In diesem Fall erscheint Zugspannung auf der Außenschicht und verursacht Risse in der Legierung.
