देखा ब्लेड दरार क्यों करता है?
डोरा झांग
2022-06-21 12:05:31
हीरे की दरार ने ब्लेड को देखा, वास्तव में, सामान्य वेल्डिंग तनाव भी समान दरार का कारण बन सकता है।
डायमंड आरा ब्लेड में दरार का विश्लेषण
कुछ मामलों में, सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स पर दरारें अत्यधिक वेल्डिंग तनाव के कारण होती हैं, जो सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरणों की ताकत से अधिक होती है। कटर को वेल्डिंग करते समय, कटर बॉडी की ऊंचाई एचसी ब्लेड की ऊंचाई से 3 गुना अधिक होगी। उदाहरण के लिए, एचसी वेल्डिंग के बाद मिश्र धातु ब्लेड के फ्रैक्चर का कारण बनना आसान है; अगर एचसी<3, the surface layer of cemented carbide will produce tensile stress and crack easily; When hc=4 ~ 5, there is no significant stress on the cemented carbide surface, so it is not easy to produce cracks, even if there are cracks, it is not obvious; When hc<8, uniform load will be generated on the welding layer. However, the bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the force distribution in the welding layer is more complex than that of the alloy itself, because it is not bonded on one face, but on two, three or four faces.
कारण यह है कि जब सीमेंटेड कार्बाइड को तेजी से गर्म और ठंडा किया जाता है, तो असमान गर्मी वितरण के कारण महत्वपूर्ण क्षणिक तनाव उत्पन्न हो सकता है। तेजी से हीटिंग के दौरान, सीमेंटेड कार्बाइड की बाहरी परत संपीड़ित तनाव के तहत होती है, और मध्य तन्यता तनाव में है। जब स्वीकार्य हीटिंग दर पार हो जाती है, तो दरारें या आंतरिक अदृश्य दरारें दिखाई दे सकती हैं। जब कार्बाइड टूल को सीमेंट किया जाता है, तो तेजी से कूलिंग भी बहुत खतरनाक होती है। इस मामले में, बाहरी परत पर तन्यता तनाव दिखाई देगा, जिससे मिश्र धातु में दरारें पैदा होंगी।
डायमंड आरा ब्लेड में दरार का विश्लेषण
कुछ मामलों में, सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स पर दरारें अत्यधिक वेल्डिंग तनाव के कारण होती हैं, जो सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरणों की ताकत से अधिक होती है। कटर को वेल्डिंग करते समय, कटर बॉडी की ऊंचाई एचसी ब्लेड की ऊंचाई से 3 गुना अधिक होगी। उदाहरण के लिए, एचसी वेल्डिंग के बाद मिश्र धातु ब्लेड के फ्रैक्चर का कारण बनना आसान है; अगर एचसी<3, the surface layer of cemented carbide will produce tensile stress and crack easily; When hc=4 ~ 5, there is no significant stress on the cemented carbide surface, so it is not easy to produce cracks, even if there are cracks, it is not obvious; When hc<8, uniform load will be generated on the welding layer. However, the bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the force distribution in the welding layer is more complex than that of the alloy itself, because it is not bonded on one face, but on two, three or four faces.
कारण यह है कि जब सीमेंटेड कार्बाइड को तेजी से गर्म और ठंडा किया जाता है, तो असमान गर्मी वितरण के कारण महत्वपूर्ण क्षणिक तनाव उत्पन्न हो सकता है। तेजी से हीटिंग के दौरान, सीमेंटेड कार्बाइड की बाहरी परत संपीड़ित तनाव के तहत होती है, और मध्य तन्यता तनाव में है। जब स्वीकार्य हीटिंग दर पार हो जाती है, तो दरारें या आंतरिक अदृश्य दरारें दिखाई दे सकती हैं। जब कार्बाइड टूल को सीमेंट किया जाता है, तो तेजी से कूलिंग भी बहुत खतरनाक होती है। इस मामले में, बाहरी परत पर तन्यता तनाव दिखाई देगा, जिससे मिश्र धातु में दरारें पैदा होंगी।
