Attualmente utilizzati metodi di lucidatura sono lì?
Metodi attualmente in uso sono le seguenti lucidatura:
1 lucidatura meccanica
Lucidatura meccanica è di taglio e deformazione plastica della superficie del materiale viene lucidato per rimuovere le sporgenze e ottenere un metodo di lucidatura superficie liscia generalmente utilizzato Whetstone, ruota di lana, carta vetrata, principalmente manuali, parti speciali come la superficie rotante, può essere utilizzato il giradischi e altri strumenti ausiliari, superficie requisiti di alta qualità possono essere superfinitura approccio tiro. Superfinitura utilizza uno speciale abrasivo di lucidatura, il liquido di lucidatura contenenti abrasivo, e premuto contro la superficie del pezzo da lavorare, moto rotatorio ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia può raggiungere rugosità superficiale Ra0.008 μ m, è la più alta nei vari metodi di lucidatura. Muffa lenti ottiche spesso utilizzare questo metodo.
2 lucidatura chimica
Lucidatura chimica è quello di rendere il materiale nel mezzo chimico di alcune delle più convessa superficie microscopica parte concava dissoluzione preferenziale, causando una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo approccio è che senza attrezzature complesse, il complesso forma del pezzo può essere lucidato, può lucidare un sacco di manufatti, e ad alta efficienza. La questione centrale è la preparazione della lucidatura lucidatura chimica liquida. Chemical lucidare la rugosità della superficie era generalmente diversi 10 μ m.
3 Elettrolucidatura
Lucidatura elettrolitica e chimica lucidatura gli stessi principi di base, vale a dire la superficie per dissoluzione selettiva della piccola porzione sporgente in modo che la superficie è liscia. Rispetto lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica meglio. Elettrochimica processo di lucidatura è diviso in due fasi:
(1) macro-livellamento lisato di diffusione per l'elettrolita, un declino materiale geometria della superficie ruvida, Ra & gt; 1 μ m.
(2) la luce fioca di formazione di polarizzazione anodica, l'aumento luminosità superficiale, Ra & lt; μ m.
4 lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo nella sospensione abrasiva e posizionato lungo il campo ultrasonico, basandosi sul ruolo delle oscillazioni ultrasuoni, la molatura abrasivo e lucidare la superficie del pezzo. Ultrasonic forza macroscopica lavorazione è piccola, non provoca deformazioni del pezzo, ma la fabbricazione di utensili e l'installazione più difficile. Lavorazione ad ultrasuoni può essere combinato con un metodo chimico o elettrochimico. In soluzione corrosione, basi di elettrolisi, e quindi applicando vibrazioni ultrasoniche agitando la soluzione, in modo che la superficie del lisato da vicino alla corrosione superficiale o elettrolito uniforme; cavitazione ultrasonica in liquidi sono anche in grado di inibire il processo di corrosione, a favore della superficie luminosa.
5 hydrofinish
Hydrofinish basano sul flusso ad alta velocità di liquido e portare abrasiva sgrassare la superficie per raggiungere lo scopo di lucidatura. Metodi comuni sono: sabbiatura, lavorazione getto liquido, rettifica potenza fluida. Fluidici è guidato da una macinazione idraulica, abrasivi portando il flusso alternato velocità media del liquido attraverso la superficie del pezzo. Principalmente nel mezzo pressione inferiore scorre attraverso buona speciale mescola (sostanza polimerica-like) e mescolato con l'abrasivo in polvere abrasiva carburo di silicio può essere utilizzato.
6 lucidatura magnetica
Abrasivo di lucidatura magnetico è costituito da una spazzola abrasiva magnetica nel effetto di campo magnetico sul macinazione pezzo. Questo metodo di alta efficienza, buona qualità, facile da controllare le condizioni di lavorazione, buone condizioni di lavoro. Utilizzando un adeguato rugosità superficie abrasiva può raggiungere Ra0.1 μ m.
Nello stampo in plastica detto lucidatura e finitura superficiale richiesta in altri settori sono molto diverse, a rigore, dovrebbe essere chiamato lo stampo di finitura lucidata a specchio. Non è solo lucidando le proprie richieste alte e la rugosità superficiale, dolcezza e precisione geometrica ha anche un alto livello. Finitura superficiale è generalmente necessaria solo per ottenere una superficie brillante. Finitura a specchio standard è diviso in quattro livelli: AO = Ra0.008 μ m, A1 = Ra0.016 μ m, A3 = Ra0.032 μ m, A4 = Ra0.063 μ m, a causa della lucidatura elettrolitica, lucidatura metodo è molto fluido difficile da controllare con precisione l'accuratezza e la qualità della superficie geometrica lucidatura chimica, lucidatura a ultrasuoni, la molatura e metodi come magnetico lucidatura e soddisfare i requisiti, così gli stampi di precisione di lavorazione a specchio o lucidatura meccanica basano.
