Momentan gibt verwendeten Polierverfahren werden?
Polieren derzeit verwendet werden, die folgenden Methoden:
1 mechanisches Polieren
Mechanisches Polieren ist durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche wird poliert, um die Vorsprünge zu entfernen und eine glatte Oberfläche Polierverfahren im Allgemeinen verwendet, Whetstone, Wolle-Rad, Schleifpapier, vor allem manuell, Sonderteile wie Drehfläche, kann Verwenden Sie den Drehteller und andere Hilfsmittel, oberflächen hohen Qualitätsanforderungen werden kann Superfinish-Wurf-Ansatz. Feinbearbeiten wird mit einer speziellen Schleif Polieren, die Polierflüssigkeit, die abrasiv, und gegen die Oberfläche des Werkstücks gedrückt zu bearbeitenden Hochgeschwindigkeitsdrehbewegung. Mit dieser Technologie kann die Oberflächenrauhigkeit Ra0.008 μ m zu erreichen, ist der höchste der verschiedenen Polierverfahren. Optische Linsenform verwenden häufig diese Methode.
2 Chemische Polier
Chemischen Polieren ist, um das Material in der chemischen Medium der einige der mehr konvexe Oberfläche mikroskopische konkave Teil Vorzugs Auflösung zu machen, was zu einer glatten Oberfläche. Der Hauptvorteil dieses Ansatzes besteht darin, dass ohne aufwendige Ausrüstung, die komplexe Form des Werkstücks poliert werden kann, kann eine Menge von Artefakten, und einen hohen Wirkungsgrad zu polieren. Die Kernfrage ist die Herstellung des Polier chemischen Polierflüssigkeit. Chemischen Polieren der Oberflächenrauhigkeit im allgemeinen mehrere 10 μ m.
3 Elektropolieren
Elektrolytisches Polieren und chemische Polier den gleichen Grundprinzipien, nämlich die Oberfläche, die durch selektive Auflösung von kleinen hervorstehenden Abschnitt, so dass die Oberfläche glatt ist. Gegenüber chemischen Polieren kann den Einfluss der Kathodenreaktion besser zu beseitigen. Elektrochemische Polierverfahren in zwei Schritte unterteilt:
(1) Makro-Leveling-Lysat Diffusions dem Elektrolyten, eine wesentliche Verschlechterung raue Oberflächengeometrie, Ra & gt; 1 & mgr; m.
(2) das trübe Licht der Bildung von anodische Polarisation, die Flächenhelligkeit erhöhen, Ra & lt; μ m.
4 Ultraschall-Polier
Das Werkstück in die Schleifmittelsuspension und entlang des Ultraschallfeldes angeordnet, die sich auf die Rolle von Ultraschallschwingungen, die abrasive Schleifen und Polieren der Oberfläche des Werkstücks. Ultraschallbearbeitungs makroskopischen Kraft klein ist, spielt es keine Verformung des Werkstücks verursachen, aber das Werkzeug Fertigung und Montage erschwert. Ultraschall-Bearbeitung kann mit einer chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Bei der Anwendung der Ultraschallschwingung Rühren der Lösung, Lösungspolymerisation Korrosion, Elektrolyse-Basis und dann so, dass die Oberfläche Lysat aus der Nähe der Oberfläche Korrosion oder Elektrolyt homogen ist; Ultraschall Kavitation in Flüssigkeiten sind auch zur Hemmung der Korrosion, zu Gunsten der blanken Oberfläche.
5 hydrofinish
Hydrofinish verlassen sich auf Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsstrom und führen Schleif Scheuern der Oberfläche, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Gängige Methoden sind: Strahlreinigung, Flüssigkeitsstrahl-Bearbeitung, Schleifen Fluidtechnik. Fluidkraft durch einen hydraulischen Schleifen, Schleif Durchführung des flüssigen Mediums Geschwindigkeit hin- und hergehende Strömung durch die Werkstückoberfläche getrieben. Vor allem in den unteren Druckmedium durch gute spezielle Verbindung (Polymer-ähnliche Substanz) und mit dem Schleifmittel Schleif Siliciumcarbidpulver hergestellt fließen können verwendet werden.
6 Magnetic Polier
Magnetschleifpolieren durch ein magnetisches Schleifbürste in dem Magnetfeld auf der Werkstückschleif gebildet. Diese Methode der hohe Effizienz, gute Qualität, einfach, die Verarbeitungsbedingungen zu steuern, gute Arbeitsbedingungen. Mit einem geeigneten Schleif Oberflächenrauhigkeit erreichen Ra0.1 um.
In der Kunststoffform in dem Polieren und Oberflächenbearbeitung in anderen Branchen benötigt sehr unterschiedlich sind, streng genommen, sollte die Form von polierten Spiegelende aufgerufen werden. Es ist nicht nur das Polieren ihre eigenen hohen Anspruch und die Oberflächenrauhigkeit, Glätte und geometrische Genauigkeit hat auch einen hohen Standard. Oberflächenbehandlung wird im allgemeinen nur dann erforderlich, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Standard verspiegelt ist in vier Stufen unterteilt: AO = Ra0.008 μ m, A1 = Ra0.016 μ m, A3 = Ra0.032 μ m, A4 = Ra0.063 um, aufgrund der elektrolytischen Polieren, Polierverfahren ist sehr flüssig schwierig, genau zu steuern, die geometrische Genauigkeit und Oberflächengüte chemischen Polieren, Ultraschall-Polieren, Schleifen und Polieren von Methoden wie magnetischer und erfüllen die Anforderungen, so dass die Spiegelverarbeitung Präzisionsformen oder mechanisches Polieren basiert.
