Actuellement utilisé des méthodes de polissage sont là-bas?

Polissage méthodes actuellement utilisées sont les suivantes: 

1 polissage mécano-

Polissage mécanique est par découpe et déformation plastique de la surface du matériau est polie pour enlever les protubérances et obtenir une méthode douce de polissage de surface généralement utilisé Whetstone, roue de la laine, du papier de verre, principalement manuelles, des pièces spéciales telles que la surface de rotation, peut être utilisé le plateau tournant et d'autres outils auxiliaires, la surface de hautes exigences de qualité peuvent être SUPERFINITION approche de projection. Superfinition utilise un polissage abrasif spécial, le liquide abrasif de polissage contenant, et pressée contre la surface de la pièce à usiner, un mouvement rotatif à grande vitesse. Grâce à cette technologie peut atteindre rugosité de surface Ra0.008 μ m, il est le plus élevé dans les diverses méthodes de polissage. Lentille optique moule utilisent souvent cette méthode.

2 polissage chimique

Le polissage chimique consiste à rendre le matériau dans le milieu chimique de la partie de la surface microscopique partie concave convexe dissolution plus préférentiel, résultant en une surface lisse. Le principal avantage de cette approche est que, sans un équipement complexe, la forme complexe de la pièce peut être poli, peut polir un grand nombre d'artefacts, et une grande efficacité. La question centrale est la préparation du polissage liquide de polissage chimique. Polissage chimique la rugosité de surface était généralement plusieurs 10 μ m.

3 électrolytique

Polissage électrolytique et chimique à polir les mêmes principes de base, à savoir la surface par dissolution sélective de la petite partie en saillie de sorte que la surface est lisse. Par rapport à un polissage chimique, on peut éliminer l'influence de la réaction cathodique mieux. Processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes:

(1) macro-nivellement lysat diffusion à l'électrolyte, une géométrie de surface rugueuse de baisse importante, Ra & gt; 1 um.

(2) la faible lumière de la formation d'une polarisation anodique, l'augmentation de la luminosité de surface, Ra & lt; μ m.

4 polissage à ultrasons

La pièce à usiner dans la suspension abrasive et placé le long du champ ultrasonore, en se fondant sur le rôle des oscillations ultrasonores, le broyage abrasif et le polissage de la surface de la pièce à usiner. Ultrasons vigueur macroscopique usinage est petit, il ne provoque pas de déformation de la pièce, mais la fabrication d'outillage et l'installation plus difficile. Usinage par ultrasons peut être combiné avec un procédé chimique ou électrochimique. En solution, la corrosion, la base de l'électrolyse, puis en appliquant une vibration ultrasonore à la solution sous agitation, de sorte que la surface à partir de lysat de près de la surface ou de la corrosion uniforme électrolyte; cavitation ultrasons dans les liquides sont également capables d'inhiber le processus de corrosion, en faveur de la surface brillante.

5 hydrofinish

Hydrofinish repose sur le flux haut débit de liquide et de mener à récurer la surface pour atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes courantes sont: grenaillage, jet liquide d'usinage, de broyage puissance fluide. Alimentation de fluide est entraîné par un broyage hydraulique, liquide abrasif portant le flux de va et vient de vitesse moyenne à travers la surface de la pièce. Principalement dans le milieu de basse pression circulant à travers bonne composé spécial (substance polymère-like) et mélangé avec l'abrasif fait de poudre de carbure de silicium abrasif peuvent être utilisés.

6 polissage magnétique

Polissage abrasif magnétique est formé par une brosse abrasive magnétique dans l'effet du champ magnétique sur le broyage de la pièce. Cette méthode de haute efficacité, de bonne qualité, facile à contrôler les conditions de traitement, de bonnes conditions de travail. Utilisation d'une rugosité de surface abrasif approprié peut atteindre Ra0.1 um.

Dans le moule de plastique ledit polissage et la finition de surface requise dans d'autres industries sont très différents, à proprement parler, devrait être appelé le moule de finition poli miroir. Il est non seulement de polir leurs propres exigences élevées et de la rugosité de surface, la douceur et précision géométrique a aussi un niveau élevé. Finition est généralement seulement nécessaire pour obtenir une surface brillante. Finition miroir standard est divisé en quatre niveaux: AO = Ra0.008 μ m, A1 = Ra0.016 μ m, A3 = Ra0.032 μ m, A4 = Ra0.063 um, en raison de la polissage électrolytique, polissage méthode est très fluide difficile à contrôler avec précision l'exactitude et la qualité de la surface géométrique polissage chimique, le polissage à ultrasons, meulage et de polissage des méthodes telles que magnétique et de répondre aux exigences, de sorte que les moules de précision de traitement de miroir ou de polissage mécanique fondées.