Sur l'usinage abrasif
Sherry Huang
wenku.baidu.com
2015-09-16 17:14:12
Abrasifs sont utilisés pour le meulage, le rodage et outils de polissage. La plupart de l'abrasif avec un agent abrasif, plus contraignant artificielle abrasive fabriqués à partir de la roche minérale naturelle est également utile directement transformé en abrasifs naturels. Abrasifs, sauf dans la fabrication de machines et d'autres industries métallurgiques sont largement utilisés, mais aussi pour le traitement de la transformation des aliments, l'industrie du papier et de la céramique, verre, pierre, plastique, caoutchouc, bois et autres matériaux non métalliques.
Abrasifs source de leur matière première, catégories abrasifs naturels et artificiels. Communément utilisé dans l'industrie des machines est seulement abrasifs naturels Whetstone. Abrasifs en fonction de la forme de base et la structure de la distinction, la meule, de broyage (abrasifs collectivement, collé) tête, Whetstone, carreau de sable et abrasifs appliqués cinq. En outre, il est d'usage d'une classe également comme outils de rectification.
Abrasifs agglomérés utilisés par abrasive peuvent être divisés en commun abrasifs et super abrasifs. L'ancien général de corindon et d'abrasifs de carbure de silicium, qui sont faits de diamant et nitrure de bore cubique et d'autres abrasif extra-dur. En outre, il existe certaines variétés spéciales, telles que le corindon fritté et autres abrasifs.
Abrasif dureté dépend principalement de la quantité d'agent de liaison est ajouté au nombre et la densité des grains abrasifs facilement, ladite dureté inférieure abrasif; au contraire, représente une grande dureté. Duretés sont généralement divisés en super doux, doux, doux, moyen, mi-dure, dure et extra-dure sept niveaux, à partir de ces niveaux peuvent également être subdivisés en plusieurs étapes plus petites. Le procédé de mesure de la dureté de l'abrasif, cône de main plus couramment utilisé, la méthode de cône mécanique, Rockwell méthode de mesure de la dureté et de dynamitage essai de dureté.
Dureté du module d'élasticité dynamique de l'abrasif a une relation de correspondance, qui est propice à la détermination par le procédé abrasif audio pour représenter le module d'élasticité dynamique de la dureté abrasif. Dans le broyage, le haut si elles sont le broyage de la dureté du matériau de la pièce, généralement utilisés dans une faible dureté abrasif; au contraire, la sélection d'une dureté élevée abrasif.
Abrasifs brut en catégories étanches, moyennes et lâches. Chaque catégorie peut être subdivisée et le numéro, le numéro d'organisation à distinguer. Abrasifs organisation plus grand nombre part de pourcentage en volume abrasifs de plus petit, plus large fossé entre les grains, représentent plus de tissu lâche. Inversement, le plus petit nombre représente organisation plus étroitement organisée. Organisation lâche de passivation abrasif est pas facile lorsque vous utilisez moins de chaleur dans le processus de broyage, la pièce peut réduire la déformation de la chaleur et des brûlures. Organisation serré de grains abrasifs ne relevant pas, est favorable au maintien de la géométrie abrasif. Abrasifs organisation d'être seulement dans la fabrication de la formulation abrasif selon la commande, ne font généralement pas la détermination.
Résine abrasifs sont généralement dans le moulage à la presse à la température ambiante, il est également le chauffage procédé de pressage à chaud sous pression de côté dans des conditions de chauffage ci-dessous. Après la formation de durcissement pour le durcissement du four. Lorsque la résine phénolique en tant que liant, la température de durcissement est de 180 ~ 200 ℃.
Caoutchouc abrasifs agglomérés roll-on principalement de mélange et rouler en fines tranches, puis mourir coupe poinçonnage moulage; aussi certains avec des matériaux en vrac, mettre sur la presse de moulage moule intérieure. Après le moulage par vulcanisation dans la cuve de vulcanisation, une température de 165 ~ 180 ℃.
Métal abrasifs agglomérés processus de fabrication, il ya deux méthodes de métallurgie des poudres et un procédé de placage, principalement pour superdure abrasifs. Bronze métallurgie des poudres comme agent de liaison, ou après mélange par pressage à chaud à la température ambiante, puis le traitement de frittage. Placage de nickel ou d'alliage nickel-cobalt comme le placage processus de placage de métal par abrasif consolidée sur un substrat constitué d'abrasif.
Variétés spéciales ont fritté roue corindon de broyage et d'autres fibres abrasives. Fritté corindon abrasif est de la poudre d'alumine et une quantité appropriée de mélange d'oxyde de chrome, de formation, frittage à environ 1800 ℃. Ce compact abrasif, à haute résistance, principalement utilisé pour le traitement des montres, des instruments et d'autres composants. Fibre abrasive est collée contenant ou filaments abrasifs (tels que le nylon) rendu des matières premières, sa bonne élasticité, principalement utilisé pour les matériaux et les produits de polissage de métal.
Abrasifs source de leur matière première, catégories abrasifs naturels et artificiels. Communément utilisé dans l'industrie des machines est seulement abrasifs naturels Whetstone. Abrasifs en fonction de la forme de base et la structure de la distinction, la meule, de broyage (abrasifs collectivement, collé) tête, Whetstone, carreau de sable et abrasifs appliqués cinq. En outre, il est d'usage d'une classe également comme outils de rectification.
Abrasifs agglomérés utilisés par abrasive peuvent être divisés en commun abrasifs et super abrasifs. L'ancien général de corindon et d'abrasifs de carbure de silicium, qui sont faits de diamant et nitrure de bore cubique et d'autres abrasif extra-dur. En outre, il existe certaines variétés spéciales, telles que le corindon fritté et autres abrasifs.
Abrasif dureté dépend principalement de la quantité d'agent de liaison est ajouté au nombre et la densité des grains abrasifs facilement, ladite dureté inférieure abrasif; au contraire, représente une grande dureté. Duretés sont généralement divisés en super doux, doux, doux, moyen, mi-dure, dure et extra-dure sept niveaux, à partir de ces niveaux peuvent également être subdivisés en plusieurs étapes plus petites. Le procédé de mesure de la dureté de l'abrasif, cône de main plus couramment utilisé, la méthode de cône mécanique, Rockwell méthode de mesure de la dureté et de dynamitage essai de dureté.
Dureté du module d'élasticité dynamique de l'abrasif a une relation de correspondance, qui est propice à la détermination par le procédé abrasif audio pour représenter le module d'élasticité dynamique de la dureté abrasif. Dans le broyage, le haut si elles sont le broyage de la dureté du matériau de la pièce, généralement utilisés dans une faible dureté abrasif; au contraire, la sélection d'une dureté élevée abrasif.
Abrasifs brut en catégories étanches, moyennes et lâches. Chaque catégorie peut être subdivisée et le numéro, le numéro d'organisation à distinguer. Abrasifs organisation plus grand nombre part de pourcentage en volume abrasifs de plus petit, plus large fossé entre les grains, représentent plus de tissu lâche. Inversement, le plus petit nombre représente organisation plus étroitement organisée. Organisation lâche de passivation abrasif est pas facile lorsque vous utilisez moins de chaleur dans le processus de broyage, la pièce peut réduire la déformation de la chaleur et des brûlures. Organisation serré de grains abrasifs ne relevant pas, est favorable au maintien de la géométrie abrasif. Abrasifs organisation d'être seulement dans la fabrication de la formulation abrasif selon la commande, ne font généralement pas la détermination.
Résine abrasifs sont généralement dans le moulage à la presse à la température ambiante, il est également le chauffage procédé de pressage à chaud sous pression de côté dans des conditions de chauffage ci-dessous. Après la formation de durcissement pour le durcissement du four. Lorsque la résine phénolique en tant que liant, la température de durcissement est de 180 ~ 200 ℃.
Caoutchouc abrasifs agglomérés roll-on principalement de mélange et rouler en fines tranches, puis mourir coupe poinçonnage moulage; aussi certains avec des matériaux en vrac, mettre sur la presse de moulage moule intérieure. Après le moulage par vulcanisation dans la cuve de vulcanisation, une température de 165 ~ 180 ℃.
Métal abrasifs agglomérés processus de fabrication, il ya deux méthodes de métallurgie des poudres et un procédé de placage, principalement pour superdure abrasifs. Bronze métallurgie des poudres comme agent de liaison, ou après mélange par pressage à chaud à la température ambiante, puis le traitement de frittage. Placage de nickel ou d'alliage nickel-cobalt comme le placage processus de placage de métal par abrasif consolidée sur un substrat constitué d'abrasif.
Variétés spéciales ont fritté roue corindon de broyage et d'autres fibres abrasives. Fritté corindon abrasif est de la poudre d'alumine et une quantité appropriée de mélange d'oxyde de chrome, de formation, frittage à environ 1800 ℃. Ce compact abrasif, à haute résistance, principalement utilisé pour le traitement des montres, des instruments et d'autres composants. Fibre abrasive est collée contenant ou filaments abrasifs (tels que le nylon) rendu des matières premières, sa bonne élasticité, principalement utilisé pour les matériaux et les produits de polissage de métal.
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