Diamante vio Tecnología - otros factores
Chois Dong
boreway.net
2015-09-05 17:54:27
Tamaño del diamante
Tamaño de partícula de diamante convencional en el intervalo de 30/35 ~ 60/80. La roca más dura, se debe elegir con mayor granularidad. Debido a que en las mismas condiciones de presión, más detallada el diamante más afilado, cortó a favor de hard rock. Además, el general hoja de sierra de aserrado de gran diámetro requieren alta eficiencia, debe ser elegido con granularidad gruesa, tales como 30 / 40,40 / 50; eficiencia de corte hoja de pequeño diámetro inferior, corte de sección transversal requiere roca lisa, debe selección de tamaño de las partículas más finas, como 50/60, 60/80.
Concentración Segmento
La concentración llamada diamante se refiere a la densidad de la distribución de diamante en la capa de trabajo de la carcasa (es decir, contenida dentro del peso del diamante por unidad de área). "Normas" proporciona trabajar cada carcasa centímetro cúbico contiene 4.4 quilates de diamantes, a una concentración de 100%, incluyendo 3.3 quilates de diamantes, a una concentración de 75%. Concentración en volumen de diamante indica cuántos terrones de volumen de recurso compartido, y dispone que cuando la concentración de 1/4 del volumen del volumen total de diamante es 100%. Aumenta la concentración de sierra de diamante se espera cuchillas para extender la vida, debido a la mayor concentración que se redujo en un promedio de cada pieza de la fuerza de corte de diamante sufrido. Pero aumentará el costo de aumentar la profundidad de la cuchilla de modo que haya una concentración de los más económicos, y la concentración aumenta con la velocidad de cizallamiento aumenta Cheng.
Segmento dureza agente aglutinante
En general, cuanto mayor sea el agente de unión dureza, su resistencia al desgaste es más fuerte. Así, cuando una gran roca de corte abrasivo, dureza aglutinante debe ser alta; al cortar material de roca blanda, la dureza del agente de unión debe ser baja; cuando corte abrasivo roca grande y duro, el agente de unión debe ?? moderada dureza ʱ
Forzar efecto, efecto de la temperatura y el desgaste de los daños
Hojas de sierra de diamante en el corte de la piedra en el proceso, que será sometido a la alternancia de carga de la fuerza centrífuga, la fuerza de corte, corte de calor y así sucesivamente.
Y los efectos de temperatura debido a la fuerza causada por diamantes hoja de sierra desgastada donar pérdida.
Forzar efecto: durante el aserrado, la hoja está sujeta a fuerza axial y la fuerza tangencial. Debido a la presencia de la fuerza en la dirección circunferencial y radialmente que actúa, en la dirección axial de modo que la cuchilla ondulada, en la dirección radial en forma de plato. Tanto dará lugar a la deformación de la sección de roca no es plano, los residuos de piedra más tiempo aserrado ruido, la vibración se intensificó, dando lugar a la aglomeración de diamantes rotura temprana, reducir la vida del disco.
Efectos de la temperatura: la teoría tradicional: el efecto de la temperatura sobre el proceso de la hoja que se manifiesta principalmente en dos aspectos: En primer lugar, porque la aglomeración de grafitización de diamantes; la segunda es causada por la canal caliente Wilson fuerza de diamante y las partículas de diamante que resultan de la pérdida prematura ʱ ?? Una nueva investigación muestra que: el calor generado durante la principal aglomeración entrante corte. La temperatura del arco no es muy alta, por lo general entre 40 ~ 120 ℃. El punto de rectificado abrasivo tiene alta temperatura, generalmente entre 250 ~ 700 ℃. Mientras que sólo la reducción de la temperatura media de la zona del arco del refrigerante, la temperatura tiene poco efecto sobre el grano. Estas temperaturas no causan carbonización de grafito, pero hacen que la fricción entre las propiedades abrasivas y los cambios en la pieza de trabajo, y las tensiones térmicas entre el diamante y aditivos, lo que llevó a un mecanismos de falla curva diamante fundamental. La investigación muestra que el efecto de la temperatura es hacer que la rotura de la hoja máximo factor de impacto.
Molienda daños: debido al efecto de la fuerza y de la temperatura que debería, después de un período de uso de la hoja tiende a producir molino dañado. Molienda dañados principalmente las siguientes formas: desgaste por abrasión, aplastamiento locales, una gran zona roto, carpetas dirección a lo largo de la abrasión mecánica velocidad de corte. Abrasivo: las partículas de diamante y la constante fricción miembro de tipo, pasivación borde en una, de corte plana perder, aumentar la fricción. Aserrado calor hace que la superficie de las partículas de diamante grafitado delgada, la dureza reduce en gran medida, un mayor desgaste: superficie de la partícula de diamante sometido a la alternancia de las tensiones térmicas, y también sometida a un estrés alternante de corte, la grieta por fatiga se produce rota localmente, revelando una fuerte nueva borde, es un patrones de desgaste ideales; un área grande roto: para soportar las cargas de impacto cuando las partículas de diamante en los potenciales, el más prominente de los granos y granos consumidos antes de tiempo; off: la alternancia de diamantes fuerza de corte de unión a partículas de agente constantemente se está generando por agitación suelto. Al mismo tiempo, el desgaste y el proceso de corte térmico de corte agente de unión en sí hace que el agente de unión a ablandarse. Esto hace que la disminución de la fuerza aglutinante de la celebración, cuando la fuerza de corte es mayor que la fuerza de retención sobre las partículas, las partículas de diamante se caen. No importa qué tipo de desgaste están estrechamente relacionados con las partículas de diamante soportar la carga y la temperatura. Ambos de los cuales dependen del proceso y Cheng cortar condiciones de enfriamiento y lubricación.
Tamaño de partícula de diamante convencional en el intervalo de 30/35 ~ 60/80. La roca más dura, se debe elegir con mayor granularidad. Debido a que en las mismas condiciones de presión, más detallada el diamante más afilado, cortó a favor de hard rock. Además, el general hoja de sierra de aserrado de gran diámetro requieren alta eficiencia, debe ser elegido con granularidad gruesa, tales como 30 / 40,40 / 50; eficiencia de corte hoja de pequeño diámetro inferior, corte de sección transversal requiere roca lisa, debe selección de tamaño de las partículas más finas, como 50/60, 60/80.
Concentración Segmento
La concentración llamada diamante se refiere a la densidad de la distribución de diamante en la capa de trabajo de la carcasa (es decir, contenida dentro del peso del diamante por unidad de área). "Normas" proporciona trabajar cada carcasa centímetro cúbico contiene 4.4 quilates de diamantes, a una concentración de 100%, incluyendo 3.3 quilates de diamantes, a una concentración de 75%. Concentración en volumen de diamante indica cuántos terrones de volumen de recurso compartido, y dispone que cuando la concentración de 1/4 del volumen del volumen total de diamante es 100%. Aumenta la concentración de sierra de diamante se espera cuchillas para extender la vida, debido a la mayor concentración que se redujo en un promedio de cada pieza de la fuerza de corte de diamante sufrido. Pero aumentará el costo de aumentar la profundidad de la cuchilla de modo que haya una concentración de los más económicos, y la concentración aumenta con la velocidad de cizallamiento aumenta Cheng.
Segmento dureza agente aglutinante
En general, cuanto mayor sea el agente de unión dureza, su resistencia al desgaste es más fuerte. Así, cuando una gran roca de corte abrasivo, dureza aglutinante debe ser alta; al cortar material de roca blanda, la dureza del agente de unión debe ser baja; cuando corte abrasivo roca grande y duro, el agente de unión debe ?? moderada dureza ʱ
Forzar efecto, efecto de la temperatura y el desgaste de los daños
Hojas de sierra de diamante en el corte de la piedra en el proceso, que será sometido a la alternancia de carga de la fuerza centrífuga, la fuerza de corte, corte de calor y así sucesivamente.
Y los efectos de temperatura debido a la fuerza causada por diamantes hoja de sierra desgastada donar pérdida.
Forzar efecto: durante el aserrado, la hoja está sujeta a fuerza axial y la fuerza tangencial. Debido a la presencia de la fuerza en la dirección circunferencial y radialmente que actúa, en la dirección axial de modo que la cuchilla ondulada, en la dirección radial en forma de plato. Tanto dará lugar a la deformación de la sección de roca no es plano, los residuos de piedra más tiempo aserrado ruido, la vibración se intensificó, dando lugar a la aglomeración de diamantes rotura temprana, reducir la vida del disco.
Efectos de la temperatura: la teoría tradicional: el efecto de la temperatura sobre el proceso de la hoja que se manifiesta principalmente en dos aspectos: En primer lugar, porque la aglomeración de grafitización de diamantes; la segunda es causada por la canal caliente Wilson fuerza de diamante y las partículas de diamante que resultan de la pérdida prematura ʱ ?? Una nueva investigación muestra que: el calor generado durante la principal aglomeración entrante corte. La temperatura del arco no es muy alta, por lo general entre 40 ~ 120 ℃. El punto de rectificado abrasivo tiene alta temperatura, generalmente entre 250 ~ 700 ℃. Mientras que sólo la reducción de la temperatura media de la zona del arco del refrigerante, la temperatura tiene poco efecto sobre el grano. Estas temperaturas no causan carbonización de grafito, pero hacen que la fricción entre las propiedades abrasivas y los cambios en la pieza de trabajo, y las tensiones térmicas entre el diamante y aditivos, lo que llevó a un mecanismos de falla curva diamante fundamental. La investigación muestra que el efecto de la temperatura es hacer que la rotura de la hoja máximo factor de impacto.
Molienda daños: debido al efecto de la fuerza y de la temperatura que debería, después de un período de uso de la hoja tiende a producir molino dañado. Molienda dañados principalmente las siguientes formas: desgaste por abrasión, aplastamiento locales, una gran zona roto, carpetas dirección a lo largo de la abrasión mecánica velocidad de corte. Abrasivo: las partículas de diamante y la constante fricción miembro de tipo, pasivación borde en una, de corte plana perder, aumentar la fricción. Aserrado calor hace que la superficie de las partículas de diamante grafitado delgada, la dureza reduce en gran medida, un mayor desgaste: superficie de la partícula de diamante sometido a la alternancia de las tensiones térmicas, y también sometida a un estrés alternante de corte, la grieta por fatiga se produce rota localmente, revelando una fuerte nueva borde, es un patrones de desgaste ideales; un área grande roto: para soportar las cargas de impacto cuando las partículas de diamante en los potenciales, el más prominente de los granos y granos consumidos antes de tiempo; off: la alternancia de diamantes fuerza de corte de unión a partículas de agente constantemente se está generando por agitación suelto. Al mismo tiempo, el desgaste y el proceso de corte térmico de corte agente de unión en sí hace que el agente de unión a ablandarse. Esto hace que la disminución de la fuerza aglutinante de la celebración, cuando la fuerza de corte es mayor que la fuerza de retención sobre las partículas, las partículas de diamante se caen. No importa qué tipo de desgaste están estrechamente relacionados con las partículas de diamante soportar la carga y la temperatura. Ambos de los cuales dependen del proceso y Cheng cortar condiciones de enfriamiento y lubricación.
