Как происходит термообработка подложки алмазного пилы?
Матрица относится к основной фазе или основному агрегату в металлическом материале, то есть главному компоненту многофазного сплава. В процессе термического напыления объект, используемый для нанесения слоя термического напыления, называется субстратом.
Алмазный пильный диск в основном используется для резки твердого и хрупкого камня. Это один из основных инструментов для производства натуральных каменных плит,
алмазный пильный диск изготавливается сваркой на круглой подложке алмазной головки.
алмазный пильный диск должен иметь определенные свойства.
Чтобы завершить нормальную резку, подложка должна иметь определенную прочность, и в то же время она не должна быть слишком мягкой, она должна иметь определенную степень жесткости, что в совокупности отражено как наличие достаточной твердости. Подложка такова, что она подвержена сильным вибрациям во время использования. Головка толще основного корпуса, и во время работы между основным корпусом и резаным камнем имеется определенный зазор. Чтобы предотвратить преждевременное возникновение прочности или усталостного разрушения основного корпуса из-за вибрации, базовый корпус должен иметь определенную пластическую прочность, высокий предел усталости и упругость. Предел должен уменьшить воздействие и поглотить вибрацию.
Из технических требований к подложке алмазного пилы видно, что для достижения предела упругости и индекса твердости подложки метод термической обработки 65Mn алмазного полотна, используемого в качестве материала подложки, должен быть закалкой + средняя температура. закалка.
Однако закалка подложки пильного полотна из алмазной стали имеет очень заметную особенность, то есть деформация закалки и тенденция к растрескиванию являются значительными.
Причинами деформации являются:
| 1. Независимо от того, является ли это воздушной или соляной ванной, горячая конвекция будет более или менее влиять на подложку и вызывать деформацию нагрева. |
| 2.CОхлаждение из-за разницы в скорости охлаждения каждой секции поперечного сечения приводит к разнице температур, вызывая неравномерную объемную усадку стали, что приводит к образованию термического напряжения. Кроме того, при закалке сталь сопровождается превращением переохлажденного аустенита в мартенсит. Существуют изменения в удельном объеме, которые вызывают фазовое превращение и деформацию, вызванную тканевым стрессом. |
Есть много факторов, которые вызывают трещины, такие как:
| 1. Первоначальная группа |
| 2. Коэффициент нагрева |
| 3. Коэффициент охлаждения |
| 4. Дефектное сырье |
| 5. Химический состав стали |
| 6. Уникальные конструктивные характеристики пильного полотна вызывают различные накопления напряжений на торце полотна, особенно значительное увеличение растягивающего напряжения на периферии и т. Д. Являются потенциальными факторами образования трещин. |
Механические свойства подложки алмазного пилы оказывают большое влияние на ее качество и эксплуатационные характеристики, а процесс термической обработки подложки является важным фактором, влияющим на ее механические свойства.
Boreway Machiery Co., Ltd. может производить алмазные инструменты практически для любых применений. Мы можем изготовить и поставить правильные алмазные инструменты для вашего применения.
Доверьтесь нам, чтобы помочь вам максимально эффективно использовать алмазную резку и шлифование материалов, сверление, фрезерование, у нас также есть аксессуары для предоставления инструментов.
Если вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Мобильный / WhatsApp / Wechat: (+ 86) 18650679939
E-mail: boreway@boreway.com
