Was ist der Wärmebehandlungsprozess von Diamantsägeblattsubstrat?
Die Matrix bezieht sich auf die Hauptphase oder das Hauptaggregat im Metallmaterial, dh die Hauptkomponente der Mehrphasenlegierung. Beim thermischen Spritzverfahren wird das zum Abscheiden der thermischen Spritzschicht verwendete Objekt als Substrat bezeichnet.
Diamantsägeblatt wird hauptsächlich zum Schneiden von hartem und sprödem Stein verwendet. Es ist eines der Hauptwerkzeuge zur Herstellung von Natursteinplatten.
Das Diamantsägeblatt wird durch Schweißen auf einem kreisförmigen Substrat Diamantkopf hergestellt.
Das Diamantsägeblatt muss bestimmte Eigenschaften haben.
Um den normalen Schnitt zu vervollständigen, muss der Untergrund eine bestimmte Festigkeit aufweisen und gleichzeitig darf er nicht zu weich sein. Er muss einen bestimmten Grad an Steifheit aufweisen, der sich umfassend in einer ausreichenden Härte widerspiegelt. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist Das Substrat ist so, dass es während des Gebrauchs starken Vibrationen ausgesetzt ist. Der Kopf ist dicker als der Grundkörper, und während der Arbeit besteht eine gewisse Lücke zwischen dem Grundkörper und dem geschnittenen Stein. Um zu verhindern, dass der Grundkörper aufgrund von Vibrationen vorzeitig Festigkeit oder Ermüdungsbruch verursacht, muss der Grundkörper eine bestimmte plastische Zähigkeit, eine hohe Ermüdungsgrenze und Elastizität aufweisen. Die Grenze besteht darin, den Aufprall zu entlasten und die Vibration zu absorbieren.
Aus den technischen Anforderungen des Diamantsägeblattsubstrats ist ersichtlich, dass zum Erreichen der Elastizitätsgrenze und des Härteindex des Substrats das Wärmebehandlungsverfahren des als Substratmaterial verwendeten 65-Mn-Diamantsägeblattes Abschrecken + mittlere Temperatur sein sollte Anlassen.
Das Abschrecken des Diamantstahlsägeblattsubstrats weist jedoch ein sehr hervorstechendes Merkmal auf, dh die Abschreckverformung und die Rissneigung sind groß.
Die Ursachen der Verformung sind:
| 1. Unabhängig davon, ob es sich um ein Luft- oder Salzbad handelt, wirkt sich die heiße Konvektion mehr oder weniger auf das Substrat aus und führt zu einer Verformung der Erwärmung. |
| 2.CDas Ölen aufgrund des Unterschieds in der Abkühlgeschwindigkeit jedes Abschnitts des Querschnitts führt zu Temperaturunterschieden, was zu einer ungleichmäßigen Volumenschrumpfung des Stahls führt, was zur Bildung von thermischen Spannungen führt. Zusätzlich wird der Stahl während des Abschreckens von der Umwandlung begleitet von unterkühltem Austenit zu Martensit. Es gibt Änderungen des spezifischen Volumens, die eine Phasenumwandlung und Verformung verursachen, die durch Gewebestress verursacht werden. |
Es gibt viele Faktoren, die Risse verursachen, wie zum Beispiel:
| 1. Ursprüngliche Gruppe |
| 2. Heizfaktor |
| 3. Kühlfaktor |
| 4. Defekte Rohstoffe |
| 5. Chemische Zusammensetzung von Stahl |
| 6. Die einzigartigen strukturellen Eigenschaften des Sägeblattes verursachen verschiedene Spannungsakkumulationen an der Endfläche des Sägeblattes, insbesondere die starke Zunahme der Zugspannung in der Peripherie usw. sind alles mögliche Faktoren für die Rissbildung. |
Die mechanischen Eigenschaften des Diamantsägeblattsubstrats haben einen großen Einfluss auf seine Qualität und Verwendungsleistung, und der Wärmebehandlungsprozess des Substrats ist ein wichtiger Faktor, der seine mechanischen Eigenschaften beeinflusst
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