ダイヤモンド粉末の粒子サイズの品質検査 - パウダー品質検査
黄Xueyu
www.boreway.com
2016-04-22 15:02:17
粉末の粒度測定法
パウダー粒径測定は、器具の様々な使用することができます。例えば、生物顕微鏡、投影顕微鏡、画像解析、投写型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡、コールター粒子サイズ分析器。生物顕微鏡観察粉末、適切な倍率を選択します。微粉末に1.5μmの観察は、好ましくは1500倍または2000倍の増幅効果が優れている観察、最高級の粉末は0.25μmであることが生体顕微鏡、好ましくは走査型電子顕微鏡を用いて、0.25μm未満の微粉末、。
材料の研磨、切削効率と粗さの粉末粒度分布は、特定の影響を有します。微粉砕処理を研磨するために、それは常に少ない、より少ない伸張粒子の粗粉含有率で必要とされる、基本的な内容は、より高い大きさ、集中する、粒度分布が均一です。特に優れた、粉末の要件を高い微粉末の製品を電気めっき、均一な粒子サイズ組成物なので、パウダーの突起高さ、優れた製品の結果をめっきするときに制御することが比較的容易にするため。
材料の研磨、切削効率と粗さの粉末粒度分布は、特定の影響を有します。微粉砕処理を研磨するために、それは常に少ない、より少ない伸張粒子の粗粉含有率で必要とされる、基本的な内容は、より高い大きさ、集中する、粒度分布が均一です。特に優れた、粉末の要件を高い微粉末の製品を電気めっき、均一な粒子サイズ組成物なので、パウダーの突起高さ、優れた製品の結果をめっきするときに制御することが比較的容易にするため。
微粉化粒子形状検査
パウダー粒子形状、ならびにほぼ球状の粒子などの製品形態で、研磨中。 1：標準的な粉末は、針状、棒状粒子の長軸と3つ以上の短軸の比です。 3％以下で許可しない、ことはできません粉末針ロッド状粒子の最大粒径が、粒子間の棒状の針の公称最大粒径と最大の長さを超えます。
D5は数えることができないよりも小さく、顕微鏡、半透明、透明平板状粒子の大きさの下で観察し、ダイヤモンド粉末平板状粒子は、5％を超えません。
D5は数えることができないよりも小さく、顕微鏡、半透明、透明平板状粒子の大きさの下で観察し、ダイヤモンド粉末平板状粒子は、5％を超えません。
粉末不純物含量試験
シリコン、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、チタン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウムなどが挙げられる：種々の粒子のダイヤモンド粉末は、主に2％以下、金属及び非金属不純物を含む不純物の不純物含有量のサイズ。複合材シート約5×10 -5よりも不純物含有量を制御し、高品質要件を微粉。
使用バーニングダイエット法粉末中の不純物の決意、サンプルが1000℃で一定重量に燃え、マッフル炉に入れ、るつぼの一定重量、に、0.5グラムの粉末から取られたと述べ、残渣を再不純物、計算された質量であります得点。
シリコン、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、チタン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウムなどが挙げられる：種々の粒子のダイヤモンド粉末は、主に2％以下、金属及び非金属不純物を含む不純物の不純物含有量のサイズ。複合材シート約5×10 -5よりも不純物含有量を制御し、高品質要件を微粉。
使用バーニングダイエット法粉末中の不純物の決意、サンプルが1000℃で一定重量に燃え、マッフル炉に入れ、るつぼの一定重量、に、0.5グラムの粉末から取られたと述べ、残渣を再不純物、計算された質量であります得点。
