Пайка технологии с точки зрения алмазных инструментов
Шерри Хуан
www.boreway.net
2015-10-04 15:26:34
В связи с интерфейсом между алмазом и общий высокий металлических сплавов может, в результате чего алмаз частицы не могут быть вообще низкой температурой плавления сплава инфильтрации, плохая адгезия, традиционные методы производства, алмазные частицы в одиночку производит механическую захвата силу после того, как каркас пленкой встроен в металлическом основании матрицы, но не образуют сильную химическую связь или металлургический соединение, Полученные алмазные частицы работа легко отделяется от металлического основания каркаса, что значительно снижает срок эксплуатации и эффективность уровни алмазный инструмент. Большинство алмазов пропитанные тип использования инструмента низкий, много работы от потери дорогого алмаза в помете. Linzeng Донг и др пионером в использовании методов поверхности алмаза металлизации для придания поверхности алмаза много новых возможностей, таких как высокой теплопроводностью, хорошей термической стабильностью, улучшение своих первоначальных физических и химических свойств металла или сплава, чтобы улучшить его смачиваемости и другое решение ,
Проблема на поверхности алмаза металлизации 1970 вызвало производственный сектор алмазный инструмент у себя дома и за рубежом высоко ценятся. Многие люди, совершенные в процессе спекания для достижения поверхности алмаза металлизации исследования, материал матрицы добавлены или поверхности алмаза предварительно клей сильной карбида металлический порошок (до этого алмаза, не нагревается, не вступают в химическую реакцию с покрытием, могут принадлежать только алмазу пакет одежды), ожидать, что они для достижения процесс спекания алмазных химической связи. Хотя в литературе продемонстрировала некоторые металлы, такие как вольфрам (не окисляется) при низкой температуре (около 800 ℃) может быть сформирована на поверхности слоя туалетом алмаза.
Тем не менее, для достижения предварительно металлизированной поверхности алмазного точкой зрения процесса, чтобы быть в вакууме выше 600 ℃ нагревают в течение одного часа, чтобы получить адгезию. В настоящее время используется условиях пропитанные алмазные инструменты спекания точки зрения, не вакуум или низкого вакуума не превышает 900 ℃ тепла 5 минут или около того, это вряд ли вызовут слоя металлизации алмазов поверхности. Поскольку оба активных атомов металлов (Ti, V, Cr, и т.д.) к обогащению поверхности алмаза достигла реакцию интерфейса связующего металлургически связаны с бриллиантом процесс диффузии атомов, нажав температуры и такое короткое время в соответствии с этим процессом чрезвычайно недостаточной. Твердые фазы условий спекания (иногда небольшое количество низкой интенсивности с низкой точкой плавления металла или сплава жидкой фазы), каркас из химической связи алмаза или металлургических связей очень слабое или отсутствие формы.
Предварительно металлизированной поверхности алмаза не конечная цель, а только нужную комбинацию мер для достижения одной химической металлургии и металлическом каркасе. Спеченные алмазной пилой (сверла) зубы после покрытия, его сломанной поверхность обнаженного алмазным покрытием теряются, и потеря остаточной поверхности ямы алмаза очень гладкой, это явление, кажется, объясняет алмаз и матрица также не соответствовали химической вкладыши уровней. Таким образом, даже понял, premetallised алмазной поверхности, обычных в твердой фазе порошковой металлургии метод спекания также невозможно достичь прочной сочетание между алмаза и матричного материала.
В конце восьмидесятых годов прошлого века, люди начали исследовать технологию пайки для производства алмазного инструмента. С покрытием поверхность алмаза, используя определенные элементы перехода (например, Ti, Cr, W, и т.д.), и химическую реакцию поверхности происходит с образованием карбидов ним. Через роли этого слоя карбида, алмаз, связывающих агентов, матрица может быть твердым три химия достижения металлургический соединение пайкой, для того, чтобы добиться реального алмазной поверхности металлизации, который принцип бриллианта припоя. Как видно из статьи, опубликованной патента, технология позволяет алмазный диск достигает максимального диаметра 2/3, срок службы инструмента увеличился на 3 раза, и эта величина меньше, чем 1/3 обычного, что позволяет значения выступа лезвия ?? доступны до стабильной работы Если значение край, чтобы получить. Таким образом, применение пайки технологии как ожидается, достигнет матричного металла (припоя) и родительский материал - Твердо связи между алмазов стальной подложке.
Проблема на поверхности алмаза металлизации 1970 вызвало производственный сектор алмазный инструмент у себя дома и за рубежом высоко ценятся. Многие люди, совершенные в процессе спекания для достижения поверхности алмаза металлизации исследования, материал матрицы добавлены или поверхности алмаза предварительно клей сильной карбида металлический порошок (до этого алмаза, не нагревается, не вступают в химическую реакцию с покрытием, могут принадлежать только алмазу пакет одежды), ожидать, что они для достижения процесс спекания алмазных химической связи. Хотя в литературе продемонстрировала некоторые металлы, такие как вольфрам (не окисляется) при низкой температуре (около 800 ℃) может быть сформирована на поверхности слоя туалетом алмаза.
Тем не менее, для достижения предварительно металлизированной поверхности алмазного точкой зрения процесса, чтобы быть в вакууме выше 600 ℃ нагревают в течение одного часа, чтобы получить адгезию. В настоящее время используется условиях пропитанные алмазные инструменты спекания точки зрения, не вакуум или низкого вакуума не превышает 900 ℃ тепла 5 минут или около того, это вряд ли вызовут слоя металлизации алмазов поверхности. Поскольку оба активных атомов металлов (Ti, V, Cr, и т.д.) к обогащению поверхности алмаза достигла реакцию интерфейса связующего металлургически связаны с бриллиантом процесс диффузии атомов, нажав температуры и такое короткое время в соответствии с этим процессом чрезвычайно недостаточной. Твердые фазы условий спекания (иногда небольшое количество низкой интенсивности с низкой точкой плавления металла или сплава жидкой фазы), каркас из химической связи алмаза или металлургических связей очень слабое или отсутствие формы.
Предварительно металлизированной поверхности алмаза не конечная цель, а только нужную комбинацию мер для достижения одной химической металлургии и металлическом каркасе. Спеченные алмазной пилой (сверла) зубы после покрытия, его сломанной поверхность обнаженного алмазным покрытием теряются, и потеря остаточной поверхности ямы алмаза очень гладкой, это явление, кажется, объясняет алмаз и матрица также не соответствовали химической вкладыши уровней. Таким образом, даже понял, premetallised алмазной поверхности, обычных в твердой фазе порошковой металлургии метод спекания также невозможно достичь прочной сочетание между алмаза и матричного материала.
В конце восьмидесятых годов прошлого века, люди начали исследовать технологию пайки для производства алмазного инструмента. С покрытием поверхность алмаза, используя определенные элементы перехода (например, Ti, Cr, W, и т.д.), и химическую реакцию поверхности происходит с образованием карбидов ним. Через роли этого слоя карбида, алмаз, связывающих агентов, матрица может быть твердым три химия достижения металлургический соединение пайкой, для того, чтобы добиться реального алмазной поверхности металлизации, который принцип бриллианта припоя. Как видно из статьи, опубликованной патента, технология позволяет алмазный диск достигает максимального диаметра 2/3, срок службы инструмента увеличился на 3 раза, и эта величина меньше, чем 1/3 обычного, что позволяет значения выступа лезвия ?? доступны до стабильной работы Если значение край, чтобы получить. Таким образом, применение пайки технологии как ожидается, достигнет матричного металла (припоя) и родительский материал - Твердо связи между алмазов стальной подложке.
Предыдущий : Последние события Рыночная конъюнктура абразивная обработка
