ダイヤモンド工具の点で技術をろう付け
シェリー黄
www.boreway.net
2015-10-04 15:26:34
原因ダイヤモンドと一般的に高い金属合金との間のインタフェースに、原因となることができます ダイヤモンド 粒子は、一般的な低融点合金の浸潤、接着不良にすることはできません、伝統的な製造技術、ダイヤモンド粒子は、単独でカーカスをマトリックス金属ベースに埋め込まれて収縮した後に機械的な把持力を生成するが、強い化学結合または冶金接合を形成しませんでした、得られたダイヤモンド粒子を容易に大きくダイヤモンド工具寿命と性能のレベルを低下させる、カーカス金属塩基から分離作業します。ダイヤモンド含浸型ツールの利用のほとんどは、リターの高価なダイヤモンドの損失オフの仕事の多くは、低いです。 Linzengドンらは、ダイヤモンド表面にこのような優れた熱伝導性、良好な熱安定性、濡れ性を向上させるために金属又は合金の元の物理的および化学的特性を改善し、他の解決策として多くの新しい機能を付与するために、ダイヤモンド表面のメタライゼーション技術の使用を開拓。
ダイヤモンド表面のメタライゼーション1970の問題は、家庭でのダイヤモンド工具の製造部門を引き起こし、海外で高い評価を得ています。焼結プロセスにコミット多くの人が研究のダイヤモンド表面の金属化を達成するために、マトリックス材料の追加またはダイヤモンド表面プリグルー強い超硬金属粉末（このダイヤモンドは加熱されない前に、化学的にダイヤモンドのみに属することができ、塗膜と反応しません衣類を詰める）、それらのダイヤモンド化学結合の焼結プロセスを達成することを期待します。文献は実証されているが、このようなタングステン（酸化されない）の低温（約800℃）のようないくつかの金属は、ダイヤモンドの表面WC層上に形成することができます。
しかし、接着性を得るために1時間かけて加熱し、600℃以上の真空下に、プロセスの観点によりプレ金属化ダイヤモンド表面を実現しています。ビューの現在使用されて含浸ダイヤモンド切削工具の焼結条件の点では、非真空または低真空は、900℃の熱5分を超えていないか、そう、それはダイヤモンド表面の金属化層を生成することはほとんどありません。ダイヤモンド表面の濃縮に両方の活性金属原子（等のTi、V、Crは、）結合剤界面反応に達したため冶金温度と非常に不十分この方法によれば、このような短い時間押すと、ダイヤモンド原子拡散プロセスを結合しています。固相焼結条件（低強度、低融点金属又は合金の液相の時には少量）、ダイヤモンドまたは冶金結合の化学結合のカーカスは、非常に弱いか全く形態です。
前の金属化ダイヤモンド表面は究極の目標が、化学冶金および金属カーカスの一つを達成するための措置の唯一の所望の組み合わせではありません。焼結されました ダイヤモンドソー（ドリル） メッキ後の歯は、露出したダイヤモンドコーティングのその破断面が失われ、残留ピットダイヤモンド表面の損失が非常に滑らかで、この現象は、ダイヤモンドを説明するようで、マトリックスは、化学パッケージはレベルを挿入満たすことができませんでした。そうであってもpremetallisedダイヤモンド表面を実現し、従来の固相粉末冶金焼結法は、ダイヤモンドとマトリックス材料との間の固体の組み合わせを達成することも不可能です。
前世紀の80年代後半では、人々はダイヤモンド工具の製造のためのろう付け技術を模索し始めました。特定の遷移元素（例えばチタン、クロム、Wなど）、および表面化学反応を用いてコーティングされたダイヤモンド表面は、炭化物のそれを形成するために起こります。カーバイド、ダイヤモンド、結合剤のこの層の役割を通して、マトリックスは固体3化学が本物のダイヤモンド表面の金属化、原則ダイヤモンドろう付けを実現するために、ろう付けにより冶金的結合を達成することができます。記事公開された特許から分かるように、技術は、ダイヤモンドブレードが3倍に増加し、最大2/3の直径は、工具寿命に到達でき、この値はブレード突出値を可能にする、従来の1/3以下であります？エッジ値が取得する場合には安定した仕事までご利用いただけます。したがって、の使用 ろう付け技術 しっかりダイヤモンド鋼基板との接合 - マトリックス金属（はんだ）と母材を得ることが期待されます。
ダイヤモンド表面のメタライゼーション1970の問題は、家庭でのダイヤモンド工具の製造部門を引き起こし、海外で高い評価を得ています。焼結プロセスにコミット多くの人が研究のダイヤモンド表面の金属化を達成するために、マトリックス材料の追加またはダイヤモンド表面プリグルー強い超硬金属粉末（このダイヤモンドは加熱されない前に、化学的にダイヤモンドのみに属することができ、塗膜と反応しません衣類を詰める）、それらのダイヤモンド化学結合の焼結プロセスを達成することを期待します。文献は実証されているが、このようなタングステン（酸化されない）の低温（約800℃）のようないくつかの金属は、ダイヤモンドの表面WC層上に形成することができます。
しかし、接着性を得るために1時間かけて加熱し、600℃以上の真空下に、プロセスの観点によりプレ金属化ダイヤモンド表面を実現しています。ビューの現在使用されて含浸ダイヤモンド切削工具の焼結条件の点では、非真空または低真空は、900℃の熱5分を超えていないか、そう、それはダイヤモンド表面の金属化層を生成することはほとんどありません。ダイヤモンド表面の濃縮に両方の活性金属原子（等のTi、V、Crは、）結合剤界面反応に達したため冶金温度と非常に不十分この方法によれば、このような短い時間押すと、ダイヤモンド原子拡散プロセスを結合しています。固相焼結条件（低強度、低融点金属又は合金の液相の時には少量）、ダイヤモンドまたは冶金結合の化学結合のカーカスは、非常に弱いか全く形態です。
前の金属化ダイヤモンド表面は究極の目標が、化学冶金および金属カーカスの一つを達成するための措置の唯一の所望の組み合わせではありません。焼結されました ダイヤモンドソー（ドリル） メッキ後の歯は、露出したダイヤモンドコーティングのその破断面が失われ、残留ピットダイヤモンド表面の損失が非常に滑らかで、この現象は、ダイヤモンドを説明するようで、マトリックスは、化学パッケージはレベルを挿入満たすことができませんでした。そうであってもpremetallisedダイヤモンド表面を実現し、従来の固相粉末冶金焼結法は、ダイヤモンドとマトリックス材料との間の固体の組み合わせを達成することも不可能です。
前世紀の80年代後半では、人々はダイヤモンド工具の製造のためのろう付け技術を模索し始めました。特定の遷移元素（例えばチタン、クロム、Wなど）、および表面化学反応を用いてコーティングされたダイヤモンド表面は、炭化物のそれを形成するために起こります。カーバイド、ダイヤモンド、結合剤のこの層の役割を通して、マトリックスは固体3化学が本物のダイヤモンド表面の金属化、原則ダイヤモンドろう付けを実現するために、ろう付けにより冶金的結合を達成することができます。記事公開された特許から分かるように、技術は、ダイヤモンドブレードが3倍に増加し、最大2/3の直径は、工具寿命に到達でき、この値はブレード突出値を可能にする、従来の1/3以下であります？エッジ値が取得する場合には安定した仕事までご利用いただけます。したがって、の使用 ろう付け技術 しっかりダイヤモンド鋼基板との接合 - マトリックス金属（はんだ）と母材を得ることが期待されます。
