다이아몬드 블레이드의 수명에 영향을 미치는 요인의 전문가 분석

    에 미치는 영향다이아몬드원형 톱 블레이드요인 효율 및 수명은 공정 파라미터 다이아몬드 톱되고입상농도 바인더 경도. 이것은 이송 속도 및 농도 커팅 블레이드의 수는 와이어 스피드를 줄일 수있다.

    첫째, 절단 매개 변수

    (1) 블레이드 속도 : 실제로, 회선 속도 다이아몬드는 장비 조건 블레이드 및 제한 자연 전에 돌을 절단 품질 블레이드입니다 보았다. 최적의 블레이드 수명 및 절단 효율성에서, 블레이드는 돌의 선 속도의 서로 다른 성격에 따라 선택해야합니다. 톱질화강암블레이드 속도는 25m ~ 35m / s의 범위 내에서 선택 될 수있다. 용석영콘텐츠 어려운 절단 화강암, 블레이드 속도 제한이 적절한 제거. 화강암 타일의 생산, 다이아몬드 라인 속도 최대 35m / s로, 작은 직경을 사용하는 톱날.

    (2) 절단 깊이 : 절삭 깊이는 다이아몬드 착용, 효과적인 절단에 참여하고, 힘을보고 중요한 매개 변수는 자연 돌을 톱질하고 있습니다. 높은 회선 속도 다이아몬드 블레이드를보고 일반적으로, 소비자는 현재의 기술에서 작은 깊이를 선택해야 절단, 다이아몬드 절단의 깊이는 1mm ~ 10mm 사이에서 선택할 수 있습니다. 일반적으로 직경이 큰 블레이드 절단 화강암 블록 절단 깊이는 1mm ~ 공급량 사이 2mm 동시에 감소되어야 내에서 제어 될 수있다. 큰 다이아몬드 블레이드 회선 속도를 보았을 때, 컷의 큰 깊이를 선택해야합니다. 그러나 성능과 도구 강도가 허용하는 범위 내에서이 효율성을 절단 개선하기 위해 절단 절단의 더 큰 농도를 가지고 시도해야했다. 가공 된 표면이 필요한 경우, 당신은 컷의 작은 깊이를 사용해야합니다.

    (3) 이송 속도 :이송 속도즉 돌 이송 속도를 절단. 그 크기는, 블레이드 절삭력 및 영역에 의해 방열의 절단 속도에 영향을 미친다. 이 값은 선택 톱 돌의 특성에 기초해야한다. 일반적으로, 대리석 등의 석재를 부드럽고, 절단, 상기 이송 속도는 절단 속도 향상에 더 도움이 너무 낮은 경우, 이송 속도를 증가시키는 것이 적절할 수있다. 미세 구조 비교적 균질 화강암 톱질 이송 속도가 너무 낮 으면, 다이아몬드 블레이드는 쉽게 연마 될 수 있으며, 이송 속도를 증가시키는 것이 적절할 수있다. 거친 요철 구조 화강암 절단 반면, 공급 속도는 그렇지 단편화 원인 다이아몬드 블레이드 진동을 야기하고, 절삭 속도를 줄일 감소한다. 화강암 절삭 이송 속도는 일반적으로 내부 9m ~ 12m / min의 범위가 선택된다.

    둘째, 다른 요인

    (1) 다이아몬드 크기 : 30 / 35-60 / 80의 범위에서 사용되는 다이아몬드의 크기. 더 많은 하드 록은 미세한 단위로 선택해야합니다. 때문에 동일한 압력 조건 하에서 상기 상세한 더 예리한 다이아몬드, 암반 절단에 도움이된다. 또한, 고효율 톱 대경 날개의 일반적인 요건은, 예컨대 30 / 40, 40 / 50 등의 거친 입자 크기를 선택할 수 있어야 낮은 소경 블레이드 절삭 효율은, 단면을 절삭하여 평활 록을 필요로한다 선택 미세한 단위와 같은 50 / 60,60 / 80.

    (2) 세그먼트 농도 소위 다이아몬드의 농도는, 다이아몬드 작업 도체 층의 밀도 분포를 말한다 (즉, 단위 면적당 중량의 다이아몬드를 포함). "표준", 75 %의 농도로 3.3 캐럿 다이아몬드를 포함하는 100 %의 농도로 4.4 캐럿 다이아몬드를 포함하는 카 커스 작업마다 cm3. 체적 농도의 다이아몬드가 차지하는 부피 얼마나 많은 덩어리를 나타내는 다이아몬드의 전체 부피의 부피의 1/4의 농도가 100 % 일 때 제공한다. 증가 다이아몬드 농도로 인해 고통 다이아몬드 절삭력의 각 부분의 평균 감소 증가 된 농도의 블레이드의 수명을 연장 할 것으로 예상된다. 그러나, 블레이드의 깊이를 증가 시키면 비용이 증가하므로 경제적 인 농도가, 상기 전단 속도와 농도 증가 쳉 증가한다.

    (3)세그먼트 결합제경도 : 일반적으로, 경도 결합제 클수록 내마모성이 강하다. 큰 바위를 절단 할 때 연마 따라서, 바인더 경도가 높아야한다 소프트 암석 물질을 절단 할 때, 바인더 경도가 낮아야한다; 큰 연마 및 하드 록을 톱질 할 때, 바인더 경도가 온건해야한다 .

    (4) 힘 효과, 온도 효과와 피해를 착용 : 다이아몬드에 톱날절단프로세스의 돌, 원심력의 부하 교번 절삭력, 열 등을 절단의 대상이 될 것이다.

    때문에 손상을 기부 착용 다이아몬드 톱날에 의한 힘과 온도 효과.

    효과를 강제 : 톱질하는 동안, 블레이드는 축 방향의 힘과 접선 력에 따라 달라질 수 있습니다. 이 때문에 축 방향에서 반경 방향 및 원주 방향으로 작용하는 힘의 물결되도록 블레이드 접시 모양의 반경 방향. 바위 섹션 모두가 발생할 수 있습니다 변형이 평평하지, 돌 폐기물 더 많은 시간 소음을 톱질, 진동 강화, 원인 덩어리 초기 다이아몬드 파손, 블레이드의 수명을 줄일 수 있습니다.

    제 핫 커스 윌슨 동력 다이아몬드로 인해 조기 손실에 기인하는 다이아몬드 입자, 우선, 다이아몬드 흑연 원인 응집은 : 온도 영향 : 기존 이론 : 톱날 공정에서의 온도 영향은 주로 두 가지 측면에서 각성 . 열이 메인 입력 케이 킹의 절단 중에 생성 : 새로운 연구는 것을 보여준다. 아크 온도는 일반적으로 40 ~ 120 ℃ 사이 높지 않다. 연마 그라인딩 포인트는 일반적 ℃ 700 ~ 250 사이, 더 높은 온도가 있습니다. 과냉각수오직 아크 영역의 평균 온도를 감소, 연마 입자의 온도는 덜 영향을 받았다. 이 온도는 흑연 탄화 발생하지만, 곡물 및 공작물의 변화 사이의 마찰 특성을 야기하고, 열 응력이 굽힘의 기본적인 고장 메커니즘 다이아몬드 결과, 다이아몬드 및 첨가제 사이에서 발생하지 않는다. 연구는 온도 효과는 손상된 블레이드 큰 요인을하는 것으로 나타났다.

    손상을 연마 : 때문에해야보다 힘과 온도의 효과, 사용 기간이 지나면 블레이드가 손상 연삭 생산하는 경향이있다. 다음과 같다 손상 형태로 연마 : 마모를, 지역브로큰기계적 마모의 절단 속도를 따라 깨진, 결합제 방향의 넓은 영역. 연마제 : 다이아몬드 입자와 일정한 마찰 형 부재 평면 에지 패시베이션, 절단지는 마찰을 증가시킨다. 다이아몬드 입자 TLC의 표면 그래파이트 열 발생 톱질 크게 경도 증가 마모 감소 : 다이아몬드 입자 교류의 표면에서 발생하는 열 응력뿐만 아니라 절단 교대 응력을 견딜, 피로 균열은 국부적으로 드러내는, 고장 발생 큰 분쇄, 날카로운 새로운 가장자리는 이상적인 마모 형태 다음 리드의 다이아몬드 입자가 더 많은 곡물의 눈에 띄는 곡물이 너무 빨리 소비 할 때 충격 하중을 견딜 수있는 오프 : 교류 다이아몬드 절단 힘 결합제 입자는 지속적으로 흔들어 보니까 있습니다. 동시에, 열 마모 소잉은 접착제를 연화 에이전트 자체에 결합 과정을 톱. 이것은 절삭력은 입자의 유지력보다 클 때 힘 방울을 잡고 바인더, 다이아몬드 입자가 탈락하게된다. 아무리 밀접 다이아몬드 입자와 관련된 마모 어떤 종류의 부하와 온도를지지 않습니다. 이는 모두 프로세스에 의존하고 쳉 냉각 및 윤활 조건을 자른다.