ダイヤモンドビットがどのように作られているか知っていますか？
通常のフラット長寿命ダイヤモンドカッターダイヤモンド 、加工性の硬い工具素材ですので、加工技術により厳しいです。ダイヤモンドビットは工具の最も重要な部分であり、工具の鋭いエッジに相当します。
1.金属粉末とダイヤモンドを式に従って比例して計量します。
2.金属粉末と合成ダイヤモンドの混合時間は8時間以上です。
3.混合材料をグラファイトモールドに取り付けます。ロードするときは、最初にダイヤモンドスプーンのない金属粉末をロードし、次に圧縮後にダイヤモンドとバインダーの混合粉末をロードする必要があります。
4.圧力と加熱、焼結と保温のために焼結炉で金型をプレスします。
5.ホットプレスカッターヘッドを研削工具から剥がした後の研削では、エッジとコーナーを研磨して、エッジを滑らかで溶接しやすくします。
ダイヤモンドソーブレードに使用する場合は、溶接工程でダイヤモンドソーブレードの基板に溶接する必要があります。一般的な溶接方法には、レーザー溶接、高周波溶接、その他の溶接方法があります。
方法 3500mmストーンエッジカッティングブレード製造機？
1.製造要件に従って、ベースの内径と外径、厚さ、歯数を確認し、セグメントの仕様、数量、ラジアンを確認します。次に、基板の外側の円の面取りがドレッシング装置で研磨されます。基板とセグメントの溶接面をアセトンで洗浄し、ろう付け用フラックスを塗布します。
2.構造要件の鋸刃の仕様に従って、溶接刃を選択する必要があり、溶接刃の幅は通常、ベースの厚さより0.0大きくなります。溶接刃の厚さは、直径1500mm以上の鋸刃を溶接する場合は0.25〜0.30mm、直径1500mm未満の鋸刃の場合は0.15〜0.25mmです。
3.基板を取り付け、位置を調整し、固定ネジを締め、冷却スプリントを装着し、セグメント押し出し装置とセグメントクランプを調整し、プロセス要件に従って溶接温度、保温、冷却時間を調整してから溶接します。
4.溶接鋸刃と Boreway高周波誘導加熱機中国サプライヤー、セグメントを溶接するときは、基板の過熱による焼きなましや局部的な変形を避けるために、基板を180℃回転させてください。
5.ローソーを溶接するときは、歯のレイアウト図に従って、カッターヘッドをソーブレードのベース歯に1つずつ溶接します。
6.溶接後、確認する必要があります 顧客に届けられる各製品が完璧で適切であることを保証するための、ブレードと各鋸刃の基板との間のバランス、光沢、接続の堅さ。
