Wissen Sie, wie Diamantbohrer hergestellt werden?

Normaler flacher Diamantschneider mit langer Lebensdauer ，Es ist ein Werkzeugmaterial mit harter Verarbeitungstextur, daher ist es für die Verarbeitungstechnologie strenger. Diamantbohrer ist der wichtigste Teil des Werkzeugs, der einer scharfen Kante des Werkzeugs entspricht.

1. Wiegen des Metallpulvers und des Diamanten im Verhältnis gemäß der Formel;

2. Die Mischzeit von Metallpulver und synthetischem Diamant beträgt mehr als 8 Stunden.

3. Installieren Sie das gemischte Material in der Graphitform. Beim Laden sollte zuerst das Metallpulver ohne Diamantlöffel geladen werden, und dann sollte das gemischte Diamant- und Bindemittelpulver nach dem Verdichten geladen werden.

4. Pressen der Form in den Sinterofen zum Druck- und Erhitzen, Sintern und Wärmeerhalten;

5. Schleifen Nachdem der Heißpressschneider vom Schleifwerkzeug abgezogen wurde, müssen die Kanten und Ecken poliert werden, damit die Kante glatt und leicht zu schweißen ist.

Wenn es für Diamantsägeblätter verwendet wird, muss es durch einen Schweißprozess mit dem Substrat des Diamantsägeblattes verschweißt werden. Die gängigen Schweißverfahren umfassen Laserschweißen, Hochfrequenzschweißen und andere Schweißverfahren.

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1. Überprüfen Sie gemäß den Produktionsanforderungen den Innen- und Außendurchmesser, die Dicke und die Zahnnummer der Basis sowie die Spezifikation, Menge und das Bogenmaß der Segmente. Dann wird die Fase des äußeren Kreises des Substrats auf der Abrichtvorrichtung geschliffen. Reinigen Sie die Schweißfläche von Untergrund und Segment mit Aceton und tragen Sie Lötflussmittel auf.



2. Gemäß der Spezifikation des Sägeblattes in den Konstruktionsanforderungen ist das Schweißblatt auszuwählen, und die Breite des Schweißblatts ist im Allgemeinen 0,0 größer als die Basisdicke. Die Dicke des Schweißblatts beträgt 0,25 bis 0,30 mm beim Schweißen des Sägeblattes mit einem Durchmesser von mehr als 1500 mm und 0,15 bis 0,25 mm für das Sägeblatt mit einem Durchmesser von weniger als 1500 mm.

3. Installieren Sie den Untergrund, stellen Sie die Position ein, ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest, setzen Sie die Kühlschiene auf, stellen Sie die Segmentschiebevorrichtung und die Segmentklemme ein, stellen Sie die Schweißtemperatur, die Wärmespeicherung und die Abkühlzeit gemäß den Prozessanforderungen ein und schweißen Sie dann.



4. Sägeblatt schweißen mit Boreway Porzellanlieferant für Hochfrequenz-Induktionsheizmaschinen,Drehen Sie beim Schweißen eines Segments das Substrat um 180 °, um ein Tempern oder eine lokale Verformung durch Überhitzung des Substrats zu vermeiden.

5. Schweißen Sie beim Schweißen der Reihensäge den Messerkopf nacheinander an den Basiszähnen des Sägeblattes gemäß dem Zahnlayoutdiagramm.

6. Nach dem Schweißen muss überprüft werden Das Gleichgewicht, der Glanz und die Verbindungsdichtheit zwischen dem Sägeblatt und dem Untergrund jedes Sägeblattes stellen sicher, dass jedes an den Kunden gelieferte Produkt perfekt und geeignet ist.