Was sind die Arten von Diamantseil-Isolationshülsen?
In der steinverarbeitenden Industrie sind Marmor und Granit die typischen Verarbeitungsobjekte. Die Grundzusammensetzung von Marmor ist Kalziumkarbonat, das keinen Quarz enthält. Sein Sägemehl reißt kein Drahtseil und keine Perlenmatrix ab, wie Quarz in Granit.
Das Isolationshülse dient zur Isolation mit festem Abstand und zum Fixieren benachbarter Wülste Gegenwärtig gibt es drei Arten von Isolierhülsen, die üblicherweise in der Technik verwendet werden.
Bild A: Frühlingstyp
Bild B:Plastikart
Bild C: Gummiart
Spring ： Federscheibentyp (siehe Abbildung A) ist der früheste Typ der Isolierhülse. Da die Abriebpartikel der Isolierhülse vom Federscheiben-Typ leicht aus dem Zwischenraum zwischen den Wülsten, Federn und Dichtungen eindringen und das Drahtseil unter der Wirkung der Biegungsbewegung der Drahtsäge abreiben können, kann dies zu einem Bruch des Seils führen. Insbesondere bei der Verarbeitung von Granit mit hohem Quarzgehalt ist die Isolierhülse aufgrund der hohen Quarzhärte und des starken Abriebs von Drahtseilen zum Schneiden weicher Materialien geeignet. Derzeit wird es selten verwendet.
二 ：Um den Anforderungen beim Schneiden von Materialien mit hoher Härte gerecht zu werden, wurden Spritzguss- und Spritzleimisolierhülsen entwickelt. Spritzguss- und Spritzguss-Isolierhülsen bestehen aus verschleißfesten Kunststoffen und Gummi als Isolierkissen zwischen den Wülsten. Gummi wirkt als Isolationspad zwischen den Perlen. Aus den Abbildungen B und C ist ersichtlich, dass die Wülste und das Drahtseil vollständig mit Kunststoff und Gummi gefüllt sind, wodurch ein Abrieb des Drahtseils vermieden wird, das durch Abrieb verursacht wird, der zwischen den Wülsten und dem Drahtseil eindringt. Es ist genau aufgrund seines Aussehens, dass die Anwendung der Perlseilsäge auf das Schneiden von Granitmaterialien mit hoher Härte ausgedehnt wird. Unter diesen ist das Spritzgießen das am weitesten verbreitete, während die Rauchsäge mit Gummi als Isolierhülse hauptsächlich in Steinkohlengebieten unter null Grad Celsius und in kälteren Gebieten eingesetzt wird. Dies liegt daran, dass Gummi eine bessere Leistung bei niedriger Temperatur hat als Kunststoff und bei niedriger Temperatur immer noch eine bessere Flexibilität und Festigkeit ohne Sprödbruch erhalten kann.
