Diamante viu lâmina parâmetros de seleção perfis padrão

Diamond lâminaOs parâmetros de seleção do perfil padrão:

1. diamante seleção de tamanho

Quando o tamanho do diamante grosso e tamanho único, a lâmina de serra afiada, alta eficiência de corte, mas aglomerado gota de diamante resistência à flexão; concentração de distribuição de diamantes de escolha, dentro de um determinado intervalo, quando as mudanças de concentração de diamante de baixo para alto Quando, nitidez e eficiência do corte da lâmina é diminuída gradualmente, enquanto a vida gradualmente alargado; força diamante de seleção, a força de corte de diamante é para garantir que um importante indicador de desempenho. Força de corte de diamante é para garantir que um importante indicador de desempenho. Alta resistência torna cristal é quebrada, quando se utiliza abrasivo de polimento é reduzido, nitidez, resultando na deterioração da ferramenta; diamante força não é suficiente quando, na facilmente quebrada pelo impacto, é difícil para assumir a tarefa de corte; processo de sinterização de selecção, com o que a temperatura, a densificação da carcaça de melhoria da resistência à flexão também irá aumentar, e com o tempo de retenção.

1. diamante seleção de tamanho

Quando o tamanho do diamante grosso e tamanho único, a lâmina de serra afiada, alta eficiência de corte, mas aglomerado gota de diamante resistência à flexão; quando a multa tamanho do diamante ou grosseiro misto, lâmina de serra alta durabilidade, mas menos eficiente. Considerando os fatores acima, a escolha do tamanho das partículas de diamante de 50/60 mesh mais apropriado.

2. A escolha da concentração da distribuição de diamante

Dentro de um determinado intervalo, quando as mudanças de concentração de diamante de baixa para alta, nitidez e eficiência do corte da lâmina diminuiu gradualmente, enquanto que, gradualmente, prolongar a vida útil; mas a concentração for demasiado elevada, a lâmina torna-se sem corte. A utilização de baixas concentrações de granulação grossa, a eficiência será aumentada. Usando efeitos diferentes, em diferentes partes de serrar cabeça, utilizando-se diferentes concentrações (isto é, mais de três ou estrutura de camada da camada intermédia pode ser uma concentração mais baixa), a lâmina da serra durante a cabeça de trabalho recesso formado no meio, existem Ajuda a prevenir lâmina deflexão, melhorando assim a qualidade de processamento de pedra.

3. Selecção de diamante Força

Força de corte de diamante é para garantir que um importante indicador de desempenho. Alta resistência torna cristal é quebrado, os grãos no uso de polido, nitidez diminuída, resultando na deterioração do desempenho da ferramenta; diamante força não é suficiente quando, na facilmente quebrada pelo impacto, é difícil em assumir as funções de corte. Você deve escolher a força do 130 ~ 140N.

4. Selecione a fase ligante

Não só vi depender do desempenho do diamante, mas sobre o diamante e o ligante com o desempenho geral da configuração adequada da ponta de tais materiais compósitos. Por outro mármore e pedra macia, os requisitos de propriedades mecânicas da ponta é relativamente baixa, a escolha de aglomerante à base de cobre. Mas aglomerante à base de cobre de baixa temperatura de sinterização, força, dureza baixa e elevada tenacidade, combinado com uma baixa intensidade de diamante. Ao adicionar carboneto de tungstênio (WC), com WC ou W2C como um esqueleto de metal, com a quantidade certa de cobalto para melhorar a força, dureza e propriedades de ligação, e adicionar uma pequena quantidade de baixo ponto de fusão, baixa dureza de Cu, Sn, Zn e outros metais para a fase de ligação. O ingrediente principal mais 200 malhagem deve estar bem para adicionar ingredientes para ser mais fino do que 300 malhagem.

5. O processo de selecção de sinterização

Com o aumento da temperatura, a densificação carcaça aumentou a resistência à flexão também irá aumentar, e com o tempo de retenção, depois da matriz em branco e diamante aglomerada flexão reduzida para melhorar, você pode escolher 120s processo de sinterização a 800 ℃ para atender aos requisitos de desempenho.