다이아몬드 공구의 작동 원리와 올바른 사용을위한 네 가지 요소
다이아몬드 공구의 작동 원리
특정 압력과 특정 속도에서 가공 할 재료는 커터 헤드의 다이아몬드에 의해 연마됩니다. 이 과정에서 다이아몬드는 마모, 파손 및 떨어지지 만 동시에 처리 된 재료는 다이아몬드로 둘러싸인 매트릭스를 갈아서 작업을 계속하기 위해 뒤에있는 다이아몬드를 노출시키고 계속해서 가공 작업을 완료합니다.
다이아몬드 도구의 올바른 사용
합리적인 다이아몬드 공구 선택은 작업 효율성을 높이고 가공 비용을 줄이는 데 매우 중요합니다. 내용의 일부를 간략하게 소개하기 위해 다이아몬드 톱날을 예로 들어 보겠습니다. 네 가지 요소
1. 적용 가능한 요인 :
다양한 가공 대상에 따라 범용 톱날, 석재 용 특수 톱날, 특수 콘크리트, 특수 타일 등을 선택하십시오.
2. 성능 매칭을위한 요소 :
경도가 높고 마모성이 떨어지는 재료를 절단하려면 절단 효율성을 보장하기 위해 선명도가 좋고 수명이 적당한 톱날을 선택하십시오. 경도가 낮고 마모성이 높은 재료의 경우 수명이 길고 날카로움이 보통 인 톱날을 선택하십시오. 절단 비용을 줄이는 것이 좋습니다.
3. 기하학적 치수의 영향 요인 :
톱날의 크기와 유형은 절단 재료의 사양 및 품질 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 예를 들어 원형 톱날의 직경은 일반적으로 절단되는 공작물보다 3 배 더 커야합니다. 동시에 톱날의 구조는 가공 정확도의 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 즉, 톱질 표면이 매끄 럽거나 얇고 깨지기 쉬운 재료를 가공 할 때 좁은 홈 또는 연속 톱니 톱날이 선택됩니다. 반대로, 톱질 표면은 높지 않거나 상대적으로 높지 않습니다. 두꺼운 재료의 경우 넓은 홈 톱날을 사용할 수 있습니다.
4. 장비 사용에 영향을 미치는 요인 :
더 큰 장비 출력의 경우 내마모성 톱날을 사용하여 수명을 보장 할 수 있으며, 낮은 장비 출력의 경우 날카로운 제품을 선택하여 절단 효율성을 보장 할 수 있습니다. 처짐이나 정밀도가 낮은 절단기의 경우 내마모성 톱날을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 정밀도가 좋은 최신 절단기의 경우 빠르고 날카로운 톱날을 선택할 수 있습니다.
