대리석 작업을보다 효율적으로 만드는 방법은 무엇입니까?

1. 7 인치 다이아몬드 커팅 톱날 냉간 프레스 및 고온 소결 공정에 의해 진공 보호 분위기에서 소결되었다. 냉간 프레스 후 소결 된 공구 헤드는 톱질 공정에서 매우 날카 로워지며 생산 효율이 크게 향상됩니다. 그러나, 진공 보호 분위기 소결은 분말 산화를 방지하고 소결을 활성화 할 수 있으며, 이는 공구 헤드의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 흑연 주형의 수명을 연장시키고 생산 비용을 감소시킨다.

2. 다이아몬드 톱날 가공 공정에서 커터 헤드 매트릭스가 다이아몬드에 대해 우수한 유지력을 가지면 다이아몬드의 가장자리가 좋으며 조기에 떨어지지 않습니다. 절단 할 때 선명하고 효율적입니다.

또한, 소량의 몰리브덴, 크롬 및 텅스텐 분말이 매트릭스 분말에 첨가 될 수있다. 다이아몬드에 대한 이러한 종류의 분말의 우수한 습윤성 및 친 화성으로 인해, 소결 동안 다이아몬드 및 매트릭스 금속의 표면에 탄화물 합금이 형성되며, 이는 다이아몬드 및 매트릭스 금속의 화학적 결합 및 야금 학적 조합에 도움이되고, 따라서 매트릭스의 힘을 다이아몬드에 고정시킵니다.

3. 초 미세 분말과 예비 합금 분말을 사용하십시오. 초 미세 분말은 소결 온도를 낮추고 매트릭스의 경도를 향상시킬 수 있습니다. 사전 합금 분말은 분말과 공기의 접촉 시간을 단축하고 저 융점 금속의 조기 손실 및 분리를 방지하며 소결 제품의 강도를 향상시키고 다이아몬드의 유지력을 증가시킬 수 있습니다.

4. 희토류 란타늄, 세륨 등과 같은 일부 희토류 원소가 매트릭스 분말에 첨가되었다. 그것은 분명히 본드 마모 대리석 커팅 블레이드의 성능을 감소시키고 다이아몬드 톱날의 커팅 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 톱날의 생산 기술 및 장비 품질을 향상시킵니다. 톱날의 품질은 톱날의 생산 기술 및 장비와 밀접한 관련이 있습니다. 고품질 생산 기술 또는 장비는 대리석 톱날의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 많은 제조업체들이 연구에서 혁신을 이루려고 노력하고 있습니다.

다이아몬드의 높은 경도 및 탄성 계수로 인해, 고온에서 소결 할 때 소성 변형이 발생하기 어렵다. 소결 전에 비율을 선택하고 다이아몬드 입자의 밀도를 증가시켜 절삭 공구의 마모율을 향상시키는 것이 유리하다.

6. 안정적인 생산 성능, 거친 입자 및 우수한 열 안정성을 갖춘 고강도 다이아몬드가 채택되었습니다.피쉬 훅 세그먼트 대리석 다이아몬드 톱날 기본적으로 특정 기술 조건에서 다이아몬드와 매트릭스에 의해 작업 매트릭스에 고정됩니다. 주로 연 삭제와 다이아몬드의 절삭 효과에 의존하여 다른 석재를 가공합니다. 그러므로, 다이아몬드의 품질, 입도 및 농도는 다이아몬드 공구에서 결정적인 역할을합니다.

7. 올바른 용접 공정, 다이아몬드 톱날은 모두 고주파 용접기에 의해 용접되므로, 절단 헤드의 두 번째 "번"과 절단 톱날을 용접 할 때 절단 헤드가 떨어지는 현상이 매우 쉽습니다. 안전하지 않을뿐만 아니라 생산에도 영향을 미칩니다. 따라서 용접에는 고강도 및 우수한 투과성은 솔더 칩을 사용해야합니다.

8. 다이아몬드의 입자 크기 비율을 향상시킵니다. 전통적인 비율에서는 커팅 헤드가 더 날카로 워야하고 더 조잡한 다이아몬드를 사용해야하며, 그렇지 않으면 미세한 다이아몬드를 사용해야합니다. 그러나 최상의 효율성을 달성 할 수는 없습니다.