ギャングソーの溶接プロセスは何ですか？
ボート形状のウェットユースダイヤモンド大理石セグメント ギャングソー 厳密に原材料源と生産品質管理があり、安定した品質を保証します。
このようなダイヤモンドセグメントは、価格に対するパフォーマンスの比率が最も高いです！
ギャングソーの溶接プロセス：
ダイヤモンドギャングソーブレード ダイヤモンドギャングソーブレードは、高い加工効率、高い歩留まり、高い切断精度、優れた表面均一性、プレートサイズの高い柔軟性、水と電力の節約という特徴を備えています。 。
2.ダイヤモンドギャングソーブレードベースを準備して専用ラックに固定し、ソーブレードの有効長を測定し、溶接歯の位置にマーカーで印を付けます。溶接部に錆がないか確認してください。錆びている場合は、溶接強度に影響を与えないようにヤスリで磨く必要があります。
2.アルコール等で溶接部のグリースを取り除き、溶接を開始します。溶接工程はダイヤモンド丸鋸刃と同じですが、基板の加熱変形を防ぐため、間隔を置いて溶接することができます。
ギャングソーの歯の間隔：
1.一般に、中央のジグザグは密に分布していますが、両側はまばらです。
2.鋸刃の鋸歯のピッチが等しくなく、規則的または不規則に配置できます。
3.鋸歯はスチールベルト上に長い間隔と短い間隔で交互に分布しているため、隣接する2つの鋸歯の振動周波数は異なります。これは、鋸引きプロセス中の有害な共振現象を回避し、鋸刃全体の振動を弱めるためです。
4.ダイヤモンドセレーションの間隔は、石の接触面のセレーションの数によって異なります。間隔には一定の範囲があります。各セレーションには十分な圧力が必要です。セレーション間隔が小さすぎると、鋸刃ベースと機械設備全体の剛性がそれぞれに到達するのに十分ではありません。各鋸歯に必要な圧力により、切削効率が低下します。逆に、のこぎり歯の間隔が広すぎると、のこぎり歯への負荷が大きくなり、露出したダイヤモンドが欠けやすくなります。
