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切削工具の研削技術は何ですか?

ナユイ Boreway 2019-01-19 10:40:39

1.の選択 砥石

(1)アルミナ砥石:それは靭性と鋭さが良好で白色であるが、やや低い硬度。高速度鋼や硬質合金部品の研削に適しています。アルミナ砥石はコランダムとも呼ばれます。


(2)炭化ケイ素研削砥石:グリーン、その砂の硬度、切削性能は良好ですが、硬い合金の旋削工具を切削するのに適した、より脆い。

砥石の大きさは粒径で表し、粗研削や微研削に使用します。

旋削工具を研ぐための方法およびステップ:3。

(1)まず、前後の溶接スラグを研削し、次に旋削工具の底面を平らに研削します。粒径5mmのアルミナ砥石。 24〜36を使用できます。


(2)主刃後部と補助刃後部の工具シャンクの荒研削:研削するときは、砥石車の外筒の水平位置で旋盤工具を中央よりやや上に傾けます。カッター本体の後部アングルよりも20〜30度大きい角度で砥石車を回転させ、メイン本体の後部アングルと後部本体の補助ブレードの後部アングルの研削を容易にするためにゆっくり左右に動かします。
粒径が24〜36で中硬度のアルミナ砥石が使用可能です。

(3)荒研削工具本体のメインバック:研削工具の表面が終了したとき、工具のハンドルは砥石車の軸と平行でなければならず、工具本体の底面はの方向に傾斜している必要があります研削砥石はメインリアアングルの20倍のアングル。研削時には、まず旋削工具の後方すきま面が砥石車の外側の円の上に置かれ、研削の開始位置は砥石車の中心に近く、そして研削は砥石車に接近し続ける。ゆっくりと左右に動きます。砥石がナイフの刃先まで研ぐと終了します。このようにして、主偏向角と主後角とを同時に研削することができる。入手可能な36〜60の炭化ケイ素研削砥石。

(4)、粗研削バイス後の角度:ミルのバイスの後ろで、テールを右に1対の角度を回転させる必要があります。透視図、具体的な方法とナイフ本体の粗研削はほぼ同じ神の背後にあり、背後に異なる粗研削砥石はポイントに研削する必要があります。また、サブディクリネーションアングルとサブアフターアングルを同時に研削することもできます。

(5)荒加工正面:砥石の端面で旋削工具の正面を荒加工し、正面を研削しながら正面角度を研削する。

(6)チップブレーカーの研削:チップブレーカーには2種類あります。1つは硬い材料を切断するのに適した線形です。1つは、柔らかい材料に適した弧形です。

一般的に言えば、手動研削のチップブレーカー溝は円弧形です。砥石の外側の円と端面の角は、砥石のダイヤモンドペンで対応する円弧になるように研磨します。刃先がリニアチップブレーカーを削り取る場合は、砥石交差角をトリミングし、非常に鋭利に研削する必要があります。エッジ研削はダウンまたはアップ研削することができますが、切刃研削チップの溝の部分は、離れて設定面取りエッジの幅を考慮する必要があります。

切りくず研削および切りくず破り溝に注意を要する事項

研削砥石の角は常に鋭利であるか、または特定の形状の円弧を持つ必要があります。研削砥石のエッジに大きな角がある場合は、時間内にトリミングする必要があります。

研削の始点は、刃先と主刃から一定の距離にある必要があります。主切れ刃からの距離は、チップブレーカーの幅と面取り刃の幅の半分にする必要があります。

研削するときは、力をかけすぎないでください。回転工具はハンドルの方向にゆっくりと動きます。小さいサイズの成形、大きいサイズは粗研削と精密研削プロセス研削成形に分けることができます。

(7)精密研削のマスターバックとバイスバック:精密研削の前に研削砥石を整え、研削砥石を円滑に回転させ続け、旋削工具の底面が調整されたブラケットに当たって、刃先をそっと作る砥石車の端面に接しながら、砥石車の端面に沿ってゆっくり左右に動く。オプションの砥石サイズ180〜200。

(8)ネガティブ面取り研削:ネガティブ面取りの傾斜角度は−50〜 − 100、幅b =(0.5〜0.8)fである。負の面取りは、正面角度が小さい炭化物や強度や硬度が低い材料には適していません。

ネガティブ面取りを研削する場合、力はわずかであり、主切れ刃の後端は工具先端に向かって揺れるはずです。ナイフ研削にはストレート研削法と水平研削法を採用することができ、ストレート研削法が好ましい。

(9)移行エッジの研削:移行エッジを研削する方法は研削後の表面の方法と同じです。硬い材料で旋削工具を研削するとき、ネガティブな面取りも移行エッジで行うことができます。

(10)旋削工具の手動研削:砥石による研削は滑らかな動作と力さえも必要とします。

注:研削は砥石車の側面で行う必要があります。

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