ノコギリ刃を使用するスキルは何ですか？
鋸刃の動作に影響する多くの要因があります。何に注意する必要がありますか？ここにいくつかの提案があります 石英石用ダイヤモンドソーブレード 著者によって提供された切断。
1.送り速度。 主に処理材料の性能に依存します。各素材の切削深さが固定されている場合、一定の範囲の切削速度があります。速度が速すぎると、ダイヤモンドが摩耗を加速し、さらには脱落し、鋸刃が過剰に消費されます。速度が低すぎる場合、鋸刃の自己研ぎプロセスは正常ではないため、「鈍い、滑りやすい」切断能力が失われます。一般に、切断時は送り速度を遅くし、のこぎりでも均一にする必要があります。一般的な一般的な材料の場合、切削深さが20 mmの場合、厚さが変化する場合、切削速度は切削面積（cm2 /分）に応じて変換できます。
2.切削深さ。 大理石や石灰岩などの中程度の硬い石の場合、一度にカットできます。硬い石と研削可能な花崗岩と砂岩の場合、段階的に切断する必要があります。シングルソーによる花崗岩の切削深さは通常10〜20mm、大理石の切削深さは50〜100mmであり、両面の硬質花崗岩の複数の断片が切断されます。各回の切削深さは3〜5mmです。それは石の硬度に従って使用されるべきです ダイヤモンドセラミックタイルソーブレード のこぎりマシンに依存しています。
3.ブレードの回転方向を見ました。 石の送り方向と同じ方向では、平行切削です。それ以外の場合は、逆切削です。逆切削の過程で、上向きの垂直成分があり、これが石を持ち上げる可能性を形成します。したがって、石を安定させるためには、同じ条件下で、可能な限り平行切削を使用する必要があります。逆切削を使用する場合、切削深さは通常、直線切削の場合の1/3〜1/2に減らす必要があります。
4.アイドリング。 特に、新しいマトリックスを初めて使用する場合、約30分間アイドル状態にする必要があり、夏の高温シーズンには水でアイドル状態にする必要があります。その目的は、溶接時のマトリックスへの影響をさらに排除することです 花崗岩のダイヤモンドエッジセグメント、高速回転状態での鋸刃の内部品質の記憶を強化します。
