ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接と高周波溶接の違いは何ですか？
ダイヤモンド工具業界では、 マーブルソーブレードダイヤモンド切削工具 主に焼結、高周波溶接、レーザー溶接により製造されています。
レーザー溶接と比較して、高周波溶接には次の利点があります。
1.低い機器入力、各機器について約70000 RMB。
2.装置は小さく、取り扱いが簡単です（建設現場で操作できます）。
3。 操作とメンテナンスが簡単。
4.高周波溶接では、間に銀のはんだパッドがあるため ダイヤモンドセグメント フィラーとしてのマトリックス、ラジアンの要件 ダイヤモンドセグメント は それほど厳密ではありません。
5。高周波溶接片の価格は低く（例としてφ350mm、最低価格は90rmbです）、顧客が受け入れるのに便利です。
のレーザー溶接 マーブルストーン用ダイヤモンドソーブレード 次の特性があります。
1.大規模な設備投資と大規模なボリューム。
2.機器の操作は簡単ですが、日常のメンテナンスの要件は高いです。
3.一般に、ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接には、特殊なマトリックス（レーザー溶接の場合は30CrMo、高周波溶接の場合は65Mn）が必要です。
4.間にフィラーがないという事実のため ダイヤモンドセグメント そして、マトリックス、およびレーザービームの直径が小さい、ダイヤモンドのラジアンの要件 セグメント 製造プロセスでは厳格です。
5.レーザー溶接鋸刃の価格は、設備の減価償却の要因により、より高価です（例としてφ350mm鋸刃、30CrMo鋸刃は65Mn鋸刃より8 RMB高い）、 ベージュマーブルマルチブレードダイヤモンドブロックセグメント 生産（主にアーク研削および非加工層生産を含む）およびマトリックス価格（例としてφ350mmのこ刃、一般に170 RMB以上）;
6.レーザー溶接の高効率（たとえば、レーザー溶接片の数は200以上、高周波溶接片の数は8時間シフトでφ350mmのこぎり刃を溶接する場合は20以上です。 ）;
7.レーザー溶接の最大の利点は、乾式切断の過程で歯が落ちないことです。
