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Introducción del disco de pulido y pulido de piedra.

2020-12-18 13:44:51

La investigación sobre el mecanismo de pulido de piedra, los principales factores que afectan el efecto de pulido y la tecnología de pulido de piedra, se refiere principalmente a la superficie lisa de la piedra. (Herramientas de pulido y pulido de diamante para hormigón)


Después de muchos años de uso y su intemperismo natural, sumado a un cuidado inadecuado de los sintéticos, es fácil hacer que desaparezca su color y brillo natural, lo cual es insoportable; el costo de la remodelación es demasiado alto y el tiempo es demasiado largo. El proceso de renovación del mármol utiliza efectos químicos y físicos en muy poco tiempo. Sobre la base original, se restaura a su brillo original mediante esmerilado y pulido a máquina. El color es natural y el brillo al 100%. Es económico y ahorra tiempo. La vida útil es de más de cinco años.

Debido a las diferentes ocasiones, propósitos y técnicas de procesamiento de materiales de piedra, cepillos de pulido, muelas de pulido, discos de amolar y discos de amolar se utilizan actualmente para pulir diferentes especificaciones de placas mate (rugosas). Entonces, ¿qué herramientas se utilizan para mármol, granito y baldosas de cerámica?




1. La muela de magnesita está hecha de carburo de silicio abrasivo, óxido de magnesio y cloruro de magnesio. El uso de carburo de silicio es preferiblemente carburo de silicio verde. El carburo de silicio negro es relativamente más barato. El tamaño de partícula es generalmente de 16 # - 1200 #. La dureza de la piedra de afilar producida también es de dura a blanda. Se caracteriza por su bajo costo, buen autoafilado y una gran adaptabilidad al procesamiento. Puede procesar granito, mármol, piedra artificial, baldosas cerámicas, etc., pero la eficiencia de procesamiento es relativamente alta. Bajo, el ciclo de producción es relativamente largo y el cabezal de pulido necesita una mayor presión al trabajar. Es una herramienta de pulido convencional. Después de que el ciclo de almacenamiento de este tipo de piedra de amolar supere un año, cambiarán varias propiedades, como el autoafilado, la dureza blanda, etc.

2. (Disco abrasivo de resina) Las muelas de resina de carburo de silicio se fabrican mezclando y consolidando abrasivos y resinas de carburo de silicio. Se pueden prensar con resina fenólica y algunos se pueden verter después de mezclarlos con resina líquida. Se utiliza principalmente para molienda fina. Las características del prensado son buena durabilidad y buena humectabilidad durante el esmerilado. Especialmente cuando se procesa mármol, el brillo del pulido es bueno y la eficiencia es relativamente alta, pero el costo es relativamente más alto. El tamaño de partícula, la piedra de afilar fenólica es fácil de colorear al moler y pulir piedras de colores claros, que es la razón principal por la que no se puede utilizar ampliamente. Mezclar polvo muy fino de carburo de silicio y otros materiales con resina y verter la piedra de afilar es el método principal utilizado para pulir granito, terrazo y hormigón.





3. La piedra de afilar de cerámica se fabrica mezclando carburo de silicio abrasivo y material vítreo y sinterizada a alta temperatura. Se caracteriza por una buena durabilidad, pero es fácil de obstruir y se produce el fenómeno de esmerilado y deslizamiento. El costo también es alto. Ahora se usa menos.

4. El disco abrasivo de unión de metal está hecho de diamante y polvo de metal después de la sinterización. (Almohadillas abrasivas trapezoidales de diamante de enlace metálico), Se caracteriza por una alta eficiencia de procesamiento y un buen efecto de procesamiento. Generalmente, el número comienza en 50 #, y el tamaño de grano grueso 20 # debe seleccionarse con cuidado, de lo contrario, el resultado será relativamente grueso. Es difícil procesar la parte posterior de los arañazos. Además, el tamaño de partícula más fino utilizado no es superior a 400 #. Esta herramienta se utiliza para recortar superficies rugosas. Es la herramienta más eficaz. Puede procesar un plano satisfactorio y el costo es relativo al frente. En otras palabras, es mayor, pero su eficiencia de procesamiento es incomparable con las piedras de amolar comunes.




5. El disco de esmerilado de resina está hecho de cristal simple de diamante, micropolvo y resina. Se caracteriza por un menor costo que el metal y una alta eficiencia de procesamiento. Se utiliza principalmente para el pulido fino de piedra, para pulir, después de que el disco de pulir de metal se aplana. Sí, continúe puliendo y puliendo herramientas. El costo es relativamente moderado.

6. El disco abrasivo blando de diamante es un nuevo tipo de herramienta utilizada para la renovación de suelos en los últimos años. Su ligereza y flexibilidad única hacen que tenga una buena adherencia a la superficie mecanizada. El tamaño de partícula se puede proporcionar desde 20 # --- 3000 #, Y BUFF en blanco y negro (pulido). En este producto, el disco abrasivo utiliza diamante como abrasivo, que es liviano y puede proteger eficazmente la parte blanda de la superficie de la piedra durante el pulido. El producto procesado tiene un alto brillo; está conectado por cierres de velcro, lo que es conveniente para la operación. Su uso todavía tiene mucho margen de mejora.