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Was ist der Herstellungsprozess von Buschhammerrollen?

Leonie 2022-08-12 10:14:29
1.Stintering

Sintern ist ein traditioneller Prozess, die Umwandlung von pulverigen Materialien in dichte Körper. Menschen verwenden diese Technik, um zu produzieren 20s Planetary Typ Buschhammerrolle oder dichte Zahnbuschhammerwalzen. Im Allgemeinen ist der dichte Körper, der durch Sintern nach dem Pulver geformt wurde, ein polykristallines Material, dessen Mikrostruktur aus Kristallen, Glaskörper Humor und Poren besteht.


star bush hammer roller


2. Sodieren

Das Schweißen für Hochleistungs -Buschhammerrolle mit Unterstützung ist hauptsächlich Gasschweißen. Gasschweißen ist eine Schweißmethode, bei der die Flamme verwendet wird, die durch Verbrennung von brennbarem Gas und Flussgas als Wärmequelle zum Schmelzen des Schweiß- und Schweißmaterials zur Erreichung einer interatomaren Bindung erzeugt wird.


bush hamme roller with bracket


3. Vakuum -Löschen

Das Vakuum -Löschen ist ein Verfahren, bei dem das Werkstück in einer Vakuumkammer erhitzt wird und hauptsächlich zum Schweißen von Produkten mit hoher Qualitätsanforderungen und Materialien verwendet wird, die für Oxidation anfällig sind. Der Vakuum -Lötofen besteht aus einem Druckbehälter mit zylindrischen Seitenwänden und einer Tür, die Größe und positioniert ist, so dass ein Ende der zylindrischen Seitenwände geschlossen werden kann. Ein Vakuumsystem kann mit dem Werkstück verbunden werden, so dass der Druck im Werkstück während des Lötprozesses unter dem atmosphärischen Druck liegt. Diamond Vakuum Löthammer -Buschhammerrolle kann einen Sandstrahleffekt erzeugen.


vacuum brazing bush hammer roller


4.ELECTLOPLATING

Durch die Elektroplatte wird die Verwendung der Elektrolyse verwendet, um die Oberfläche bestimmter Metalle mit einer dünnen Schicht anderer Metalle oder Legierungen zu beschichten. Es ist ein Prozess der Verwendung von Elektrolyse, um die Oberfläche von Metallen oder anderen Materialien zu einem Metallfilm zu halten, wodurch Metalloxidation (wie Rost) verhindert wird, wodurch die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen, die Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) verbessert werden. und Verbesserung der Ästhetik. Die äußere Schicht vieler Münzen wird ebenfalls elektropliert.