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影响精研磨质量的因素

Chois Dong www.boreway.com 2015-09-14 20:00:17
精密加工对于刀具的要求很高,因为精钢石有极高的硬度、极好的刚度被广泛应用于精密加工的刀具设计中。但是金刚石也有一定的加工缺点,那就是由于其硬度极高,加工相对较困难,研磨效率低,精密金刚石刀具还要求有极锋锐的刃口,制造金刚石的刀具技术难度很大,特别是进行金刚石的研磨加工。

金刚石的研磨时间很长,因此其关键问题就是要提高磨削速度。那么,影响精研磨时磨削质量的因素有哪些呢?下面对钩网就来具体介绍一下。
1.磨料粒度
磨料应均匀地覆盖在磨盘的表面,并将粒度小的磨料涂抹在盘径小的圆周上,而粒度大的磨料抹在盘径大的圆周上。
当磨盘高速旋转时,磨料受到离心力的作用,有向外扩散的趋势,将粒度小的磨粒放在盘径小的圆周上,当细磨粒向外扩散时,细磨粒混入大圆周上的粗磨粒中,这不会使在大圆周上进行研磨的金刚石的粗糙度增大。反之,如将粒度大的磨料放在盘径小的圆周上,粗磨粒受到离心力时,就会向外圈的细磨粒中扩散,这就会使在盘径大的圆周上研磨的金刚石的粗糙度增高。

2.研磨盘的质量
研磨盘的质量对被加工表面的影响很大。研磨盘用优质铸铁制成,要求表面均匀西米,不允许有砂眼、榨汁或其他缺陷。在显微镜下观察,研磨盘表面有均匀分布的许多微孔,涂上去的金刚石微粉将镶嵌在这些微孔中,形成一个带金刚石微粉磨粒的研磨盘,对金刚石进行研磨加工。因此铸铁研磨盘的材质是否均匀细密,微孔是否尺寸一致和分布均匀,都直接影响研磨的效率和表面质量。

3.精抛的影响
精抛就是用细磨料进行研磨的同时,让金刚石做垂直于研磨方向的运动。用这种方法能抛光掉被加工表面的磨削痕迹,进一步提高表面质量。
精抛的操作通常是人工进行的,这种工艺对于操作的要求非常严格,它要求实加载金刚石上的力必须均匀,法向运动的速度要恒定,最后必须在运动中将磨耗的金刚石很快的离开盘面,这样才能保证表面质量。

4.逆磨和顺磨对刃口锯齿的影响
逆磨就是研磨方向由刃口指向刀体的方向,磨削力将刃口的晶体研祥刀体,刃口受压,金刚石具有较大的抗压强度,故不易产生蹦刃。顺磨时,磨削力方向是从刀体指向刃口,刃口晶体受到拉,由于金刚石的抗拉力强度比抗压力强度小,故容易蹦刃,因此,研磨金刚石刀具必须按逆磨的方式进行,这是金刚石刀具研磨工艺中一条重要原则。

5.偏离好磨方向对研磨质量的影响
研磨时,偏离好磨方向,不但生产率低,而且对刃口及表面粗糙度都有影响,所以偏向角控制在一定的范围内。
精研磨的目的是为了保证刃口的质量,达到极其锋锐而且没有缺陷。最后,对钩网告诉从事金刚石刀具研磨的操作人员,金刚石刀具的质量和所应用的精密研磨机及研磨工艺有着很直接的联系。