Qual è lo spessore della base della lama per sega ultrasottile?
I tipi di lame ultra sottili sono: lame sinterizzate sfalsate a griglia continua,lama per sega continua ondulata pressata a caldo,per lama di sega a taglio completo in giada tagliata e così via.
Lama per sega continua ondulata stampata a caldo
Anche gli oggetti dell'applicazione sono diversi, tra cui giada, marmo, ceramica, granito e altri materiali.
La lama diamantata ultrasottile si riferisce alla lama diamantata per usi speciali di alta precisione.
Secondo diversi agenti leganti, la produzione è suddivisa in leganti metallici, leganti resinosi e lame da taglio diamantate galvanizzate.
Lame per seghe continue sfalsate sinterizzate
A seconda della forma, può essere diviso in due tipi: lama per sega senza corpo rigido e lama per sega con corpo rigido.
La fessura della lama di taglio è stretta, il che favorisce il risparmio di materiali preziosi.
La lavorazione quotidiana dei materiali lapidei utilizza una combinazione di matrici per seghe per tagliare lastre di granito e marmo in lotti, il che migliora notevolmente l'efficienza di taglio e la precisione della lastra, consente di risparmiare oltre il 15% del consumo di energia e fornisce qualità e prestazioni più elevate per la sega base della lama stessa
Lama da taglio a taglio completo in giada
Per un substrato da 1600 mm, lo spessore normale è 7,3 mm, uno spessore inferiore a 6,5 mm viene chiamato matrice a piastre sottili e uno spessore inferiore a 5,5 mm viene chiamato matrice a piastre sottili ultrasottili.
Ora la società presta sempre più attenzione alla protezione ambientale, alla carenza di risorse nelle terre desolate, alla carenza di risorse di energia elettrica, ad alcuni substrati a lama di sega a risparmio energetico, basati sulle risorse e rispettosi dell'ambiente stanno diventando sempre più popolari nel mercato, e anche la domanda di substrati per lame di sega è aumentata.
La matrice ultrasottile della lama della sega che taglia granito e lastra di marmo può migliorare notevolmente l'efficienza di taglio e produrre materiale di scarto, ridurre il consumo di energia. L'uso di uno spessore del sottofondo ultrasottile di 1600 mm può aumentare l'efficienza di taglio di oltre il 10%, il consumo di energia può essere ridotto di oltre il 20% e l'utilizzo dei rifiuti può essere aumentato di oltre il 16%.
